专利名称：一种用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双柱立式车床，尤其涉及一种主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及邵分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面的双柱立式车 床。
背景技术：
数控机床是加下精度高且具有稳定的加下质量的高技术机床，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。在加工零件时，横梁要沿立柱上下往复运动，立刀架要沿横梁导轨水平往复运动，因为横梁和立刀架的重量较大，在上下及左右往复运动中，车床立柱的负载较大，在进行重切削时需要机床本身具有极高的刚度以保证机床的使用寿命。双柱立式车床可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的大型工件零件，在加工的过程中能够提高加工的效率和精度。数控双柱立式机床的加工精度较高，然而，由于对操作人员和维修人员的素质要求较高，使得普通立车操作工不能操作从而影响工作效率。
发明内容本实用新型提供了一种主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面的双柱立式车床。本实用新型提出的一种用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床，由床身和工作台构成基本框架，数码显示装置和升降箱置于龙门架的顶部；横梁在立柱导轨上移动并通过杠杆夹紧在立柱上；刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。本实用新型所述的一种用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床，所述的数码显示装置为悬挂式装置，与数码显示装置架相连。本实用新型所述的一种用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床，机床主要零部件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造；经完善的热处理工艺过程消除残余应力。其中，工作台的回转由主电机、齿轮减速、电磁变速系统驱动，实现调速。立刀架安装在横梁上。滑枕材质为HT250，经完善的热处理后精加工而成。机械性能尤佳。滑枕在运行时，有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有平衡油缸装置，克服其重力。工作台采用短主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有I: 12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杠。横梁由一个楔铁夹紧，放松。夹紧由液压实现。液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油机床相关润滑供油。机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。机床运动，移动部位有全方位的安全连锁、互锁。[0008]机床电器控制系统(1)供电电源三相交流380V±10%，50HZ。(2)机床电气设计符合国际通用设计标准，能满足买方相关工艺要求，有必要的连锁、互锁和保护装置。本实用新型 所述的车床属于立车系列中普通立式车床，适用于多种中小型环形件、壳体及法兰盘等零件的平面、外圆、外锥面、内孔、内锥面车削以及钻孔、扩孔、镗孔加工。本实用新型所述的车床技术参数
权利要求1.一种用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床，由床身(I)和工作台(2)构成基本框架，其特征在于数码显示装置(8)和升 降箱(7)置于龙门架的顶部；横梁(4)在立柱导轨上移动并通过杠杆夹紧在立柱(6)上；刀架(10)在横梁(4)上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。
2.根据权利要求I所述的用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床，其特征在于所述的数码显示装置(8)为悬挂式装置，与数码显示装置架(9)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种用于高速钢、硬质合金的双柱立式车床，由床身和工作台构成基本框架，数码显示装置和升降箱置于龙门架的顶部；横梁在立柱导轨上移动并通过杠杆夹紧在立柱上；刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。本实用新型的有益效果在于适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠的双柱立式车床。
文档编号B23B9/00GK202752619SQ201220364918
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者单少聪 申请人:大连飞达重型机床制造有限公司