专利名称：硅钢片冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅钢片冲模，具体地说是用于硅钢片的冲压加工，属于冲压设备技术领域。
背景技术：
在变压器铁芯的生产过程中需要用到大量的硅钢片，这些硅钢片的加工量大，许多硅钢片需要采用冲压的工艺手段进行加工，因此冲压模具在变压器铁芯的生产中得到了广泛的应用。目前，行业内普遍使用简单的凹凸模对硅钢片进行片型加工，加工时将特定的冲压模具安装于冲床上，加工过程简单，效率较低。冲压后的硅钢片边缘毛刺大，产品质量不稳定。
发明内容·本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种硅钢片冲模，能够实现对硅钢片的快速冲压，并能自动退料，大大提高了生产效率。按照本实用新型提供的技术方案，硅钢片冲模包括凹模和凸模，凹模位于凸模的前方，其特征是还包括退料环、冲头、顶针、固定圈、弹簧片和弹簧固定套，冲头前端连接凸模，凸模上滑动套装退料环。所述冲头后端通过螺纹连接弹簧固定套，弹簧固定套上滑动安装固定圈和弹簧片。所述弹簧片位于弹簧固定套的尾端与固定圈之间。冲头内设有多个通孔，通孔内滑动安装顶针。所述顶针的前端通过螺纹连接退料环，顶针的后端通过螺纹连接固定圈。所述凹模采用钨钢制作。所述凸模采用钨钢制作。所述退料环和冲头之间留有间隙。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；大大提高了冲压速度，减少了冲压硅钢片边缘的毛刺，保证了产品的质量；配合精度高，使用寿命长；维修方便，成本低。
图I为本实用新型结构示意图。附图标记说明1-凹模、2-退料环、3-冲头、4-顶针、5-固定圈、6-弹簧片、7_弹簧固定套、8-凸模、9-通孔。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图I所示，本实用新型包括凹模I、退料环2、冲头3、顶针4、固定圈5、弹簧片6、弹簧固定套7和凸模8。[0014]冲头3前端连接凸模8，凸模8上滑动套装退料环2。冲头3后端通过螺纹连接弹簧固定套7，弹簧固定套7上滑动安装固定圈5和弹簧片6。所述弹簧片6位于弹簧固定套7的尾端与固定圈5之间。所述凹模I位于凸模8的前方，凹模I和凸模8采用钨钢制作。冲头3内设有多个通孔9，通孔9内滑动安装顶针4。所述顶针4的前端通过螺纹连接退料环2，顶针4的后端通过螺纹连接固定圈5，退料环2和固定圈5之间的距离能够通过螺纹进行调整。所述退料环2和冲头3之间留有间隙。本实用新型的工作原理在工作时，将硅钢片放置于凹、凸模1、8之间。推动凸模8沿着凹模I的边沿冲断硅钢片，在冲断硅钢片的过程中，退料环2受凹模I挤压向后端移动，通过顶针4推动固定圈5向后压迫弹黃片6。当娃钢片完成冲断后，弹黃片6的自动回 复力推动固定圈5向前。固定圈5通过顶针4带动退料环2向前运动,实现自动退料。
权利要求1.一种硅钢片冲模，包括凹模(I)和凸模(8)，凹模(I)位于凸模(8)的前方，其特征是还包括退料环(2)、冲头(3)、顶针(4)、固定圈(5)、弹簧片(6)和弹簧固定套(7)，冲头(3)前端连接凸模(8)，凸模(8)上滑动套装退料环(2);所述冲头(3)后端通过螺纹连接弹簧固定套(7)，弹簧固定套(7)上滑动安装固定圈(5)和弹簧片(6);所述弹簧片(6)位于弹簧固定套(7)的尾端与固定圈(5)之间；冲头(3)内设有多个通孔(9)，通孔(9)内滑动安装顶针(4);所述顶针(4)的前端通过螺纹连接退料环(2)，顶针(4)的后端通过螺纹连接固定圈(5)。
2.如权利要求I所述的硅钢片冲模，其特征是所述凹模(I)采用钨钢制作。
3.如权利要求I所述的硅钢片冲模，其特征是所述凸模(8)采用钨钢制作。
4.如权利要求I所述的硅钢片冲模，其特征是所述退料环(2)和冲头(3)之间留有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种硅钢片冲模，具体地说是用于硅钢片的冲压加工，属于冲压设备技术领域。其包括凹模和凸模，凹模位于凸模的前方，还包括退料环、冲头、顶针、固定圈、弹簧片和弹簧固定套，冲头前端连接凸模，凸模上滑动套装退料环。所述冲头后端通过螺纹连接弹簧固定套，弹簧固定套上滑动安装固定圈和弹簧片。所述弹簧片位于弹簧固定套的尾端与固定圈之间。冲头内设有多个通孔，通孔内滑动安装顶针。所述顶针的前端通过螺纹连接退料环，顶针的后端通过螺纹连接固定圈。本实用新型结构简单、紧凑，合理；大大提高了冲压速度，减少了冲压硅钢片边缘的毛刺，保证了产品的质量；配合精度高，使用寿命长；维修方便，成本低。
文档编号B21D28/14GK202683737SQ20122039500
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者蒋瑞丰, 孟丽敏 申请人:无锡瑞翎金属制品有限公司