专利名称：一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材和高速线材生产线滑动导卫设备，特别是一种棒材和高速线材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置。
背景技术：
钢铁公司棒材和高速线材生产线导卫装置有滑动导卫、滚动导卫、切分导卫等三种类型。滑动导卫用于引导方形轧件、箱形轧件和圆形轧件进入长方形孔型或椭圆孔型，其结构如
图1所示；滚动导卫用于引导椭圆轧件进入圆孔型，或用于引导长方形轧件进入矩形轧件，其结构由导卫盒、诱导夹板、调节叶板、导棍、轴承等组成；切分导卫用于切分轧件，把一条轧件切分为2条轧件、3条轧件、4条轧件等，切分过程与轧辊同时进行，其结构由导卫盒、调整机构、切分辊、轴承、导出管等组成。现有棒材生产线设计100万吨/年，高速线材生产线设计80万吨/年，即现有的棒材和高速线材生产线产量高、质量优、作业率高。而棒材和高速线材生产线轧机组入口滑动导卫不耐磨，轧制吨位很少，如粗轧1#_3#入口普通滑动导卫(如图2)轧制5000吨就需更换，粗轧4#-6#入口普通滑动导卫(如图2)轧制3500吨就需更换，中轧7#-12#入口普通滑动导卫(如图2)轧制1800吨就需更换，导卫使用寿命严重影响轧制节奏，频繁更换导致生产成本超过预期。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线可更换衬板的导卫装置，该装置结构紧凑、实用，可使轧制生产线作业率高，产量高。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，包括左右主体导板，所述左右主体导板分别通过前双头螺栓和后双头螺栓将耐磨夹条夹持在其导板中，其中所述左右主体导板内侧分别通过固定螺栓设置有耐磨衬板。进一步的，所述装置中，左右主体导板为两块呈对称分布的主体导板，主体导板的一端呈水平面，另一端呈锥面，所述耐磨衬板设置于相互平行设置的主体导板的内侧。进一步的，所述装置中，耐磨衬板为一端呈梯形结构、另一端呈矩形结构的板材，在其面板表面设置有四个固定螺栓孔，四个固定螺栓孔呈阵列均布于耐磨衬板表面。进一步的，所述装置中，呈矩形结构端耐磨衬板的上表面为平面结构，下表面呈锥度结构。本实用新型具有下述特点自从使用此发明装置后，粗轧1#-3#入口可更换耐磨衬板的导卫(如
图1)轧制50000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的10倍；粗轧4#_6#入口可更换耐磨衬板的导卫(如
图1)轧制30000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的8. 57倍；粗轧7#-12#入口可更换耐磨衬板的导卫(如
图1)轧制15000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的8. 33倍。并且，还可以及时回收轧线因为磨损严重而换下来的导卫装置，把紧固导卫总成的特有的双头螺栓卸下，左右主体导板放到工作平台上，用专用工具卸下左主体导板和右主体导板的4个固定螺栓，更换新的耐磨衬板在左右主体导板上，检查、验收合格后，装配后导卫总成，调整其开口度，然后上轧制线。因此，既提高了轧制作业率，又提高了导卫使用寿命，又节约轧制成本，为企业增加了市场竞争力。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型可更换耐磨衬板的导卫装配图；图2为
图1的俯视图；图3为为耐磨衬板结构示意图；图4为图3的侧视图。图中1、前双头螺栓；2、后双头螺栓；3、耐磨衬板；4、固定螺栓；5、耐磨夹条；6、
左右主体导板。
具体实施方式
本实施例的结构如
图1所示，一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，由左右主体导板6分别通过特有的前双头螺栓I和双头螺栓2后将耐磨夹条5夹持在其导板中，左右主体导板6通过两个前双头`螺栓I和一个双头螺栓2紧固。其中左右主体导板6内侧分别通过固定螺栓4设置有耐磨衬板3。如图2所示，左右主体导板6为两块呈对称分布的主体导板，主体导板的一端呈水平面，另一端呈锥面，所述耐磨衬板3设置于相互平行设置的主体导板的内侧。如图3所示，耐磨衬板3为一端呈梯形结构、另一端呈矩形结构的板材，在其面板表面设置有四个固定螺栓孔，四个固定螺栓孔呈阵列均布于耐磨衬板3表面。如图4所示，呈矩形结构端耐磨衬板3的上表面为平面结构，下表面呈锥度结构。四只固定螺栓4把耐磨衬板3固定在左右主体导板6上，特有的双头螺栓1、2紧固左右主体导板6，3只特有的双头螺栓1、2把耐磨夹条5和左右主体导板6固定为一起，耐磨衬板3是导卫总成的重要部件。制作好本装置后，首先把导卫总成开口度调节符合要求，导卫总成安装在轧机的导卫梁上，调整轧辊和导卫的对中度、开口度，紧固导卫，粗中轧机组的入口滑动导卫使用此发明装置，150* 150* 12000mm坯料经过粗轧1#机架到6#机架和粗轧7#机架到12#机架，生产出合格轧件。本实用新型通过在左右主体导板6上安装了耐磨衬板3可以有效避免导卫不耐用，提高轧钢作业率。自从使用此发明装置后，轧制螺纹钢Φ12-Φ40ι πι，粗轧1#_3#入口可更换耐磨衬板的导卫(如
图1)轧制50000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的10倍；粗轧4#-6#入口可更换耐磨衬板的导卫(如
图1)轧制30000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的8. 57倍；粗轧7#-12#入口可更换耐磨衬板的导卫(如
图1)轧制15000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的8. 33倍。并且，可以及时回收轧线因为磨损严重而换下来的导卫装置，经过更换耐磨衬板反复使用，大幅度提高了导卫使用率。本实用新型可以有效避免导卫和轧辊之间间隙过大，轧件缠辊、冲轧件、冲导卫等堆钢事故，影响轧钢作业率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求1.一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，包括左右主体导板(6)，其特征在于所述左右主体导板(6)分别通过前双头螺栓(1)和后双头螺栓(2)将耐磨夹条(5)夹持在其导板中，所述左右主体导板(6)内侧分别通过固定螺栓(4)设置有耐磨衬板(3)。
2.根据权利要求1所述的棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，其特征在于所述左右主体导板(6)为两块呈对称分布的主体导板，主体导板的一端呈水平面，另一端呈锥面，所述耐磨衬板(3)设置于相互平行设置的主体导板的内側。
3.根据权利要求2所述的棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，其特征在于所述耐磨衬板(3)为一端呈梯形结构、另一端呈矩形结构的板材，在其面板表面设置有四个固定螺栓孔，四个固定螺栓孔呈阵列均布于耐磨衬板(3)表面。
4.根据权利要求3所述的棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，其特征在于所述呈矩形结构端耐磨衬板(3)的上表面为平面结构，下表面呈锥度结构。
专利摘要本实用新型公开了一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，包括左右主体导板，所述左右主体导板分别通过前双头螺栓和后双头螺栓将耐磨夹条夹持在其导板中，所述左右主体导板内侧分别通过固定螺栓设置有耐磨衬板。左右主体通过特有的三只双头螺栓紧固。该装置结构紧凑、实用，可使轧制生产线作业率高，产量高。
文档编号B21B39/14GK202877254SQ20122047740
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者王剑勇, 李志民, 左红霞 申请人:西安岩石冶金科技有限公司