专利名称：一种u型槽钢成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种U型槽钢成型模具，用于槽钢的成型。
背景技术：
槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。槽钢在模具内成型后，由于材料本身的弹性模量，槽钢的两边会外扩，将导致合格率低下，影响槽钢的使用，甚至完全报废。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，可有效解决槽钢两边外扩问题的U型槽钢成型模具。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该U型槽钢成型模具的结构特点在于包括上模板、下模板、成型凸模、成型凹模和垫块，所述成型凸模设置在上模板的下表面，所述成型凹模设置在下模板的上表面，成型凸模与成型凹模相配，所述垫块设置在成型凹模的底部。本实用新型还包括固定块，所述固定块设置在上模板上，固定块上设置有固定孔。用于固定上模板。本实用新型所述成型凸模上设置有一号倒角，成型凹模开口处设置有二号倒角。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，设计合理，由于垫块的设置，槽钢底部会产生弹性变形，成型后，槽钢底部的弹性变形的回复，正好可抵消槽钢两边的弹性变形，能有效防止槽钢两边外扩。
图1是本实用新型中U型槽钢成型模具的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。参见图1至图2，本实施例中的U型槽钢成型模具包括上模板1、下模板2、成型凸模3、成型凹模4、垫块5、固定块6和固定孔7。本实施例中的成型凸模3设置在上模板I的下表面，成型凹模4设置在下模板2的上表面，成型凸模3与成型凹模4相配，垫块5设置在成型凹模4的底部，垫块5的设置，使得槽钢底部会产生弹性变形，成型后，槽钢底部的弹性变形的回复，正好可抵消槽钢两边的弹性变形，能有效防止槽钢两边外扩。本实施例中的固定块6设置在上模板I上，固定块6上设置有固定孔7，用于固定上模板I。本实施例中的成型凸模3上设置有一号倒角8，成型凹模4开口处设置有二号倒角9。本实施例中的U型槽钢成型模具结构简单，设计合理，由于垫块5的设置，槽钢底部会产生弹性变形，成型后，槽钢底部的弹性变形的回复，正好可抵消槽钢两边的弹性变形，能有效防止槽钢两边外扩。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种U型槽钢成型模具，其特征在于包括上模板、下模板、成型凸模、成型凹模和垫块，所述成型凸模设置在上模板的下表面，所述成型凹模设置在下模板的上表面，成型凸模与成型凹模相配，所述垫块设置在成型凹模的底部。
2.根据权利要求1所述的U型槽钢成型模具，其特征在于还包括固定块，所述固定块设置在上模板上，固定块上设置有固定孔。
3.根据权利要求1所述的U型槽钢成型模具，其特征在于所述成型凸模上设置有一号倒角，成型凹模开口处设置有二号倒角。
专利摘要本实用新型涉及一种U型槽钢成型模具，用于槽钢的成型。本实用新型包括上模板、下模板、成型凸模、成型凹模和垫块，所述成型凸模设置在上模板的下表面，所述成型凹模设置在下模板的上表面，成型凸模与成型凹模相配，所述垫块设置在成型凹模的底部。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，设计合理，由于垫块的设置，槽钢底部会产生弹性变形，成型后，槽钢底部的弹性变形的回复，正好可抵消槽钢两边的弹性变形，能有效防止槽钢两边外扩。
文档编号B21D37/10GK202861169SQ201220507529
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者戴平, 姜艳, 王粤, 刘坤 申请人:浙江博凡动力装备有限公司