专利名称：一种龙门加工中心五面铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙门加工中心的铣头，尤其涉及一种龙门加工中心五面铣头。
背景技术：
五面体龙门加工中心的铣头是实现机床切削工件的最终部件。现有的五面体龙门加工中心，为实现五面加工多通过增加立铣头或卧铣头装置，该结构需要更换不同的铣削头，加工稳定性受到影响，同时加工费时、费力；卧轴在实现换刀时需要主轴箱运动到特定位置，用安装在立柱上的辅助松刀装置才能实现，占用大量时间。
发明内容本实用新型的目的是提供一种龙门加工中心五面铣头，横向铣与纵向铣并存，加工精度高，效率高，稳定性好的龙门加工中心五面铣头结构。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种龙门加工中心五面铣头，包括铣头体，铣头体内安装立主轴，其特征是铣头体内安装卧主轴，立主轴上安装主轴锥齿轮，主轴锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮连接中间轴，卧主轴连接从动齿轮，从动锥齿轮连接从动齿轮。根据所述的一种龙门加工中心五面铣头，其特征在于所述铣头体上安装活塞体，活塞体安装在卧轴打刀杆上，卧轴打刀杆安装在卧主轴上，弹簧、活塞杆、活塞盖分别安装活塞体上。本实用新型的优点效果在于结构设有卧主轴旋转分度装置，卧轴具有自由分度功能，一体化结构无需增加铣头便能在多角度对工件进行加工，节约了时间，提高了效率，也增加了加工精度；卧轴设置了松刀装置，不需要到达特定位置才能松刀，故装配容易、机床零件的互换性好。
图1为本实用新型的立主轴部分的剖视图。图2为实用新型的卧主轴部分的剖视图。附图中1、铣头体；2、立主轴；3、主轴锥齿轮；4、立主轴套筒；5、下齿盘；6、上齿盘；7、活塞体；8、滑枕箱；9、活塞环；10、推力球轴承；11、轴承压紧螺母；12、下齿轮；13、轴承座；14、内齿轮；15、上齿轮；16、联轴器；17、接近开关挡铁；18从动锥齿轮；19、主动齿轮；20、中间轴；21、卡爪；22、卧主轴；23、卧轴打刀杆；24、蝶形弹簧；25、从动齿轮；26、拉刀定似体；27、卧轴后压盖；28、活塞体；29、弹黃；30、活塞杆；31、活塞盖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明[0012]本实用新型如图1所示，一种龙门加工中心五面铣头，包括铣头体1，铣头体I内安装立主轴2，其特征是铣头体I内安装卧主轴22，立主轴2上安装主轴锥齿轮3，主轴锥齿轮3与从动锥齿轮18相啮合，从动锥齿轮18连接中间轴20，卧主轴22连接从动齿轮25，从动锥齿轮18连接从动齿轮25。根据所述的一种龙门加工中心五面铣头，其特征在于所述铣头体I上安装活塞体28，活塞体28安装在卧轴打刀杆23上，卧轴打刀杆23安装在卧主轴22上，弹簧29、活塞杆30、活塞盖31分别安装活塞体28上。本实用新型的使用原理如图1、2所示一种龙门加工中心五面铣头，其铣头体I内设有立主轴2和卧主轴22 ;立主轴2上连接有主轴锥齿轮3，与其啮合的从动锥齿轮18连接中间轴20，中间轴20接有主动齿轮19，与其啮合的从动齿轮25与卧主轴22连接；旋转分度装置为立主轴套筒4固定在铣头体I上，自由分度啮合的上齿盘6、下齿盘5分别连接在滑枕箱8、铣头体I上，活塞体7装在上齿盘6上，活塞环9装在活塞体7内，推力球轴承10在活塞环9上部，轴承压紧螺母11与立主轴2连接并压在推力球轴承10上，下齿轮12安装在立主轴套筒4的上端部，内齿轮14连接在轴承座13上，轴承座13固定在滑枕箱8上，上齿轮15通过联轴器16固定在立主轴2上，上齿轮15、下齿轮12同时与内齿轮14啮合。卧轴松刀装置包括卧轴后压盖27、活塞体28、活塞盖31、活塞杆30、弹簧29，卧轴打刀杆23通过拉刀定位体26限制位置，该打刀杆的端部连接卡爪21。本实用新型应用说明如下卧主轴旋转分度时，活塞体7上部进油，活塞环9下移，通过推动立主轴套筒4下移，使得连接在铣头体I上的下齿盘5下落，上下齿盘啮合状态分离，立主轴套筒4上的接近开关挡铁17引发接近开关发出信号，检测分离是否到位，立主轴2的下落带动通过联轴器16连接的上齿轮15下降并与内齿轮14啮合；分离到位后，主轴电机低速旋转，立主轴2旋转，通过上齿轮15与内齿轮14、内齿轮14与下齿轮12的同时啮合带动立主轴套筒4旋转，铣头体2跟随旋转到设定角度；活塞体7下部进油，活塞环9上移，推动推力球轴承10、轴承压紧螺母11上移，通过螺纹配合带动立主轴套筒4上移，并带动下齿盘5与上齿盘6啮合，连接在立主轴2上的上齿轮15上移使得与内齿轮14的啮合分开，分度完成。主轴电机再次旋转时仅立主轴2跟随旋转，实现切削加工。由于齿盘的齿数为72齿，所以铣头体I可实现级差为5°共72档的精密分度。齿盘的制造精度决定了卧轴的偏转角度分度精度，因此要获取更高的分度精度仅需提高齿盘的齿数及精度。液压油通过活塞体28上的开孔进入，推动活塞杆30前进，弹簧29受力压缩，活塞杆30顶在卧轴打刀杆23使其前移，卧轴打刀杆23上的蝶形弹簧24受力压缩，卡爪21张开，顶出刀具，完成松刀动作；当液压油卸荷时，蝶形弹簧24通过弹簧力复位，推动卧轴打刀杆24后移，顶出活塞杆30，卧轴后压盖27限制卧轴打刀杆23的移动距离，同时弹簧29的复位使活塞杆30完全回到原位，完成拉刀动作；修磨卧轴后压盖27可以调整顶刀量。结构设有卧主轴旋转分度装置，卧轴具有自由分度功能，一体化结构无需增加铣头便能在多角度对工件进行加工，节约了时间，提高了效率，也增加了加工精度；卧轴设置了松刀装置，不需要到达特定位置才能松刀，故装配容易、机床零件的互换性好。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种龙门加工中心五面铣头，包括铣头体(1)，铣头体(I)内安装立主轴(2)，其特征是:铣头体(I)内安装卧主轴(22 )，立主轴(2 )上安装主轴锥齿轮(3 )，主轴锥齿轮(3 )与从动锥齿轮(18)相啮合，从动锥齿轮(18)连接中间轴(20)，卧主轴(22)连接从动齿轮(25)，从动锥齿轮(18)连接从动齿轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心五面铣头，其特征在于:所述铣头体(I)上安装活塞体(28)，活塞体(28)安装在卧轴打刀杆(23)上，卧轴打刀杆(23)安装在卧主轴(22)上，弹簧(29)、活塞杆(30)、活塞盖(31)分别安装活塞体(28)上。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门加工中心五面铣头，包括铣头体，铣头体内安装立主轴，铣头体内安装卧主轴，立主轴上安装主轴锥齿轮，主轴锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮连接中间轴，卧主轴连接从动齿轮，从动锥齿轮连接从动齿轮。用于加工中心的铣头，结构设有卧主轴旋转分度装置，卧轴具有自由分度功能，一体化结构无需增加铣头便能在多角度对工件进行加工，节约了时间，提高了效率，也增加了加工精度；卧轴设置了松刀装置，不需要到达特定位置才能松刀，故装配容易、机床零件的互换性好。
文档编号B23Q5/04GK202910628SQ20122051727
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者赵志国, 刘佳慧, 黄凯旋, 王欣, 黄世佩, 于艳东, 张建玲, 祝永才 申请人:山东鲁南机床有限公司