专利名称：保证制动鼓加工后平衡量的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保证制动鼓在外表面不加工时，加工后其动平衡量仍满足技术要求的工装夹具。
背景技术：
在机加工行业里，使用普通机床加工时，为保证制动鼓在外表面不加工时动平衡量仍能满足要求，需要花费较多工时对制动鼓加工装夹过程中进行高精度校正，且仍难以确保制动鼓加工后其动平衡量满足技术要求。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种既能减少工时又能保证动平衡要求的保证制动鼓加工后平衡量的夹具。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具，包括装配块，装配块上设有横向定位槽、第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔内设有螺纹，所述装配块I端头设有纵向定位卡块，装配块与弧形夹爪相连，弧形夹爪上连有活块。所述活块与工件接触面设有锯齿纹。本实用新型通过对制动鼓的快速、高精度校正和紧固，避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差，其加工后的动不平衡量大大降低，本实用新型简单，实用，减少了加工工序，降低了成本。通过活块、弧形夹爪实现对货件快速、高精度校正，紧固装夹，避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差，确保内表面加工后与外表面同高度轴心，端面与外表面高度垂直。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视示意图。图3是图1的俯视示意图。图4是活块的侧视图。
具体实施方式
如附图所示，一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具，包括装配块1，装配块I上设有横向定位槽6、第一沉孔4和第二沉孔5,所述装配块I端头设有纵向定位卡块7,装配块I与弧形夹爪3相连，弧形夹爪3上连有活块2。本实用新型中，与三爪卡盘配合的装配块I通过横向定位槽6、纵向定位卡块7实现夹具和三爪卡盘的高精度盘面范围内定位,使用螺栓通过第一沉孔4和第二沉孔5实现夹具在垂直盘面方向上的定位。装夹工件时，每个弧形夹爪3通过两个活块2加紧工件，既保证装夹后工件中心线与车床轴线达到高精度校正，又减少了校正工件花费的工时。弧形夹爪的设计，既保证装夹后工件中心线与车床轴线达到高精度校正，又减少了校正工件花费的工时。所述活块2与工件接触面设有锯齿纹8。活块2与工件接触弧面设有锯齿纹增大了与工件间的摩擦力，避免了加工时工件受力偏移带来的影响。
权利要求1.一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具，包括装配块(1)，装配块(I)上设有横向定位槽(6)、第一沉孔(4)和第二沉孔(5)，第一沉孔(4)和第二沉孔(5)内设有螺纹，其特征在于:所述装配块(I)端头设有纵向定位卡块(7)，装配块(I)与弧形夹爪(3)相连，弧形夹爪(3)上连有活块(2)。
2.根据权利要求1所述的保证制动鼓加工后平衡量的夹具，其特征在于:所述活块(2)与工件接触面设有锯齿纹(8)。
专利摘要本实用新型公开一种保证制动鼓加工后平衡量的夹具，包括装配块，装配块上设有横向定位槽、第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔内设有螺纹，所述装配块1端头设有纵向定位卡块，装配块与弧形夹爪相连，弧形夹爪上连有活块。本实用新型通过对制动鼓的快速、高精度校正和紧固，避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差，其加工后的动不平衡量大大降低，本实用新型简单，实用，减少了加工工序，降低了成本。通过活块、弧形夹爪实现对货件快速、高精度校正，紧固装夹，避免装夹不正、加工时受力偏移带来的误差，确保内表面加工后与外表面同高度轴心，端面与外表面高度垂直。
文档编号B23Q3/12GK202952097SQ20122056166
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者连才金, 焦栓柱, 韩承昊 申请人:林州市银桥机械制造有限公司