专利名称：一种中厚板钢板板面切水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切水装置技术领域，涉及一种适用于热轧中厚板厂使用的中厚板钢板板面切水装置。
背景技术：
在热轧中厚板厂，钢坯在加热炉加热过程中会产生大量氧化铁皮，由除鳞箱完成初除鳞，在轧制过程中还会产生次生氧化铁皮，因此在轧制过程中，由机上除鳞装置完成对次生氧化铁皮的除鳞，但是机上除鳞装置的除鳞水打击到钢板表面后，会积在钢板表面，如图1所示，由于没有切水装置，钢板I沿着轧制方向轧制，轧机导卫6在钢板I上方，轧机导卫6上安装有除鳞集管7，除鳞集管7通过连接软管一 5与进水管4连接，当除鳞启动时除鳞水柱2喷射到钢板I上，除鳞水停留在钢板表面，形成积水覆盖整个钢板，即板面积水一3。这些积水一方面会对钢板表面再次氧化产生氧化铁皮，另一方面还会因为板面积水，导致测厚仪对钢板厚度的测量产生误差，从而产生一系列的后续问题，比如钢板表面再次氧化导致钢板表面质量问题、测量厚度误差导致钢板厚度不合格问题等，一旦出现这些问题，又需要重新组织钢坯轧制，这样既对交货期产生了影响，降低了生产效率，再次轧制也增加了生产成本。因此，很有必要研究一套装置来清除钢板表面积水。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种采用高压水，通过安装在轧机导卫上的切水集管和高压喷嘴，喷射到钢板表面，将板面积水清除，从而避免板面积水导致的钢板表面质量问题和测厚仪测量误差的中厚板钢板板面切水装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种中厚板钢板板面切水装置，包括轧机导卫，在轧机导卫上通过管夹和安装支架安装有切水集管和高压喷嘴，该切水集管通过连接软管二和连接钢管与进水管连接。在所述连接钢管上安装有手动阀。所述高压喷嘴安装在集管上焊接的喷嘴底座内。在集管上留有进水口，它的两端安装有管夹。本实用新型的有益效果是采用高压水，通过安装在轧机导卫上的切水集管和高压喷嘴，喷射到钢板表面，将钢板表面因机上除鳞产生的积水清除，避免板面积水导致的钢板表面质量问题和测厚仪测量误差，保证了产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
图1是现有装置的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型所述切水集管结构示意图。图中1、钢板，2、除鳞水柱，3、板面积水一，4、进水管，5、连接软管一，6、轧机导卫，7、除鳞集管，8、板面积水二，9、切水水柱，10、夹角，11、切水集管，12、安装支架，13、连接软管二，14、手动阀，15、连接钢管，16、高压喷嘴，17、喷嘴底座，18、管夹，19、集管，20、进水口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图2和图3，一种中厚板钢板板面切水装置，包括轧机导卫6，在轧机导卫6上通过管夹18和安装支架12安装有切水集管11和高压喷嘴16，该切水集管11通过连接软管二 13和连接钢管15与进水管4连接,连接钢管15上安装有手动阀14,可通过关闭或开启手动阀14来选择是否启用切水装置；在集管19上焊接喷嘴底座17，将高压喷嘴16安装在喷嘴底座17上，在集管19上留有进水口 20，两端安装管夹18。当启用切水装置时，切水集管11和除鳞集管7同时喷射高压水，利用切水水柱9将钢板I板面积水清除，只在钢板I表面形成较少的板面积水二 8，从而减少积水对板面影响。切水水柱9与钢板I形成夹角10，可通过松动管夹18后调整夹角10，以达到最佳切水效果。本实用新型的切水集管通过支架和管夹安装在轧机导卫上，喷嘴与钢板表面的夹角可通过转动切水集管调整，切水管通过钢管、高压金属软管和手动阀连通机上除鳞进水集管，当机上除鳞开启时，切水集管同时开启，也就是当板面使用机上除鳞，板面产生积水的同时，切水集管也开始工作，将板面积水清除，从而达到清除板面积水的目的。本实用新型涉的切水装置采用高压水，通过安装在轧机导卫上的切水集管和高压喷嘴，喷射到钢板表面，将板面积水清除，从而避免板面积水导致的钢板表面质量问题和测厚仪测量误差，本实用新型适用于热轧中厚板厂使用。
权利要求1.一种中厚板钢板板面切水装置，包括轧机导卫，其特征是:在轧机导卫上通过管夹和安装支架安装有切水集管和高压喷嘴，该切水集管通过连接软管二和连接钢管与进水管连接。
2.如权利要求1所述中厚板钢板板面切水装置，其特征是:在所述连接钢管上安装有手动阀。
3.如权利要求1所述中厚板钢板板面切水装置，其特征是:所述高压喷嘴安装在集管上焊接的喷嘴底座内。
4.如权利要求3所述中厚板钢板板面切水装置， 其特征是:在集管上留有进水口，它的两端安装有管夹。
专利摘要本实用新型涉及一种中厚板钢板板面切水装置，包括轧机导卫，在轧机导卫上通过管夹和安装支架安装有切水集管和高压喷嘴，该切水集管通过连接软管二和连接钢管与进水管连接。采用高压水，通过安装在轧机导卫上的切水集管和高压喷嘴，喷射到钢板表面，将钢板表面因机上除鳞产生的积水清除，避免板面积水导致的钢板表面质量问题和测厚仪测量误差，保证了产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B21B45/08GK202910090SQ20122057335
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者陈功彬, 江业泰, 姜海军, 徐启杨, 齐亮 申请人:广东韶钢松山股份有限公司