专利名称：电阻焊焊头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种电阻焊焊头。
背景技术：
对细小漆包线的焊接，无法使用大功率焊机，因为大功率焊机的焊头尖端比较大，会产生三种缺陷回烧、焊盘损坏、温度累积效应。对细小漆包线的焊接，目前使用小电流焊机，使用圆柱形尖端细小的焊头，其特点是左右两片经过应力在尖端接触，并在焊接时，尖端产生热量并对漆包线进行焊接。但是生产这种圆柱形尖端细小的焊头难度大。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种生产难度小、焊接精细的电阻焊焊头，此电阻焊焊头可避免精细漆包线焊接过程中出现的回烧、焊盘损坏、温度累积效应等缺陷。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本电阻焊焊头，包括安装柱和片状点焊头，所述片状点焊头固定安装在安装柱上，片状点焊头的下方为两个三角形组成的结构，两个三角形的下方连通，连通的部位很小，能够在200A焊接电流，IOms焊接时间下产生很高的焊接温度。所述安装柱包括左右分开的两个柱体。
所述两个柱体通过绝缘胶粘合在一起。所述柱体上端为半个小圆柱体，半个小圆柱体两个粘合后上部为小圆柱体，小圆柱体安装在点焊机的焊头安装孔上，下端为侧面带切面的半个大圆柱体。所述片状点焊头为左右对称结构。所述片状点焊头包括两个矩形和两个三角形，矩形通过螺丝连接、焊接、铆接、粘接或者镶嵌连接安装在所述切面上，三角形位于矩形下方。所述两个矩形和两个三角形为一体成型结构。所述安装柱为导电性能佳的金属材料，片状点焊头为熔点高于2000度的金属材料。所述片状点焊头的厚度为O. 8 2_，两个三角形的下方连通部位的高度小于等于O. 5mmο优选的，所述片状点焊头的厚度为f1. 3_，两个三角形的下方连通部位的高度为
O.2^0. 5mm。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点1、片状点焊头形状简单，为简单的片状结构，生产此片状点焊头的工艺比较简单，成品率高，片状点焊头的材料使用耐高温的片状金属。2、本安装柱增加了片状点焊头到焊机安装位置的距离，提高了焊接操作的方便性。3、用在小电流、小功率的焊机上也能满足一般漆包线和精细漆包线的焊接要求，在焊接时，正负极通过安装柱连接到片状点焊头，片状点焊头的尖端进行放电，由于尖端很小，所以经过小电流即可达到很高的温度，能够烧掉漆包线上的漆以及熔融漆包线内的金属，并将漆包线内的金属熔融到焊盘上。4、本电阻焊焊头可避免精细漆包线焊接过程中出现的回烧、焊盘损坏、温度累积效应等缺陷，具体分析如下( I )、回烧、焊盘损坏在漆包线的焊接过程中，首先要烧除漆包线上的漆，然后熔融漆包线内的金属譬如铜。由于在焊接O. 25_以下的漆包线时，所需的热能不用很大，但是温度需要达到1000度以上，否则不能熔融漆包线中的金属譬如铜。假设熔融漆包线内的金属，温度要达到C度，片状点焊头材料的比热为D，比热单位为kj/ (kgX °C)，片状点焊头发热部位的质量为M，那么所需要的能量E= (C—初始温度)XMXD。可见，在焊接过程中同样达到C度，焊接的能量E与M成正比，M=VX P，密度P为定值，即发热部位的体积越大，则能量越大，由于能量大，则传到焊盘上的热量越大，热量传的越远，则对焊接点以外的焊盘和漆包线的破坏越大，容易造成线路板焊盘翘起甚至脱落，以及造成接近焊点处的漆包线的漆皮脱落，即漆包线回烧缺陷。可见，要解决“回烧、焊盘损坏”的缺陷，就要减小发热部位的体积，也就是连通部位的体积，本发明片状点焊头的厚度为O. 8 2_，两个三角形的下方连通部位的高度小于等于O. 5_，连通部位尺寸小，达到同样的温度，所需的能量小。在同样的焊接温度下，所释放的能量小，既能满足焊接要求，又能避免精细焊接时造成焊盘受热过大而焊盘烧坏如脱离、翘起，解决了 “回烧、焊盘损坏”的缺陷。(2)、温度累积效应焊机每次对焊头提供等量的能量，由公式E= (C—初始温度)XMXD和M=VX P，可知，E、V、M、D为定值，那么温差(C一初始温度)也为定值，当焊头太大，还没来得及冷却到初始温度，又再次被加热，那么焊头的温度就会越来越高，导致连续焊接中焊接能量逐次增力口。由于在精细焊接中，焊接的温度对焊接效果有直接影响，最终导致焊接效果不稳定。这就是在精细焊接中要避免的焊头温度累积效应。本片状点焊头的连通部位体积小，经过较短的时间，连通部件就能冷却到室温，也就是初始温度为室温定值，那么焊机每次对焊头提供等量的能量，温差为定值，C为定值，消除了温度累积效应。因此，在连续焊接或者自动焊接中，本片状点焊头焊接效果稳定。
图1是本实用新型的电阻焊焊头的前视图。图2和图3是图1的立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2和图3所示的电阻焊焊头，包括安装柱和片状点焊头，片状点焊头固定安装在安装柱上，片状点焊头的下方为两个三角形4组成的结构，两个三角形的下方连通，连通的部位5很小，能够在200A焊接电流，IOms焊接时间下产生很高的焊接温度。安装柱包括左右分开的两个柱体。两个柱体通过绝缘胶粘合在一起。柱体上端为半个小圆柱体1，半个小圆柱体I两个粘合后上部为小圆柱体，小圆柱体安装在点焊机的焊头安装孔上，下端为侧面带切面6的半个大圆柱体2。片状点焊头为左右对称结构。片状点焊头包括两个矩形3和两个三角形4，矩形3通过螺丝连接安装在切面6上，三角形4位于矩形3下方。两个矩形3和两个三角形4为一体成型结构。安装柱为导电性能佳的金属材料，片状点焊头为熔点高于2000度的金属材料。片状点焊头的厚度为1_，两个三角形的下方连通部位的高度H为O. 4_。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.电阻焊焊头，其特征在于包括安装柱和片状点焊头，所述片状点焊头固定安装在安装柱上，片状点焊头的下方为两个三角形组成的结构，两个三角形的下方连通。
2.根据权利要求1所述的电阻焊焊头，其特征在于所述安装柱包括左右分开的两个柱体。
3.根据权利要求2所述的电阻焊焊头，其特征在于所述两个柱体通过绝缘胶粘合在一起。
4.根据权利要求2所述的电阻焊焊头，其特征在于所述柱体上端为半个小圆柱体，下端为侧面带切面的半个大圆柱体。
5.根据权利要求4所述的电阻焊焊头，其特征在于所述片状点焊头为左右对称结构。
6.根据权利要求5所述的电阻焊焊头，其特征在于所述片状点焊头包括两个矩形和两个三角形，矩形通过螺丝连接、焊接、铆接、粘接或者镶嵌连接安装在所述切面上，三角形位于矩形下方。
7.根据权利要求6所述的电阻焊焊头，其特征在于所述两个矩形和两个三角形为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的电阻焊焊头，其特征在于所述安装柱为金属材料，片状点焊头为熔点高于2000度的金属材料。
9.根据权利要求1所述的电阻焊焊头，其特征在于所述片状点焊头的厚度为O.8 2_，两个三角形的下方连通部位的高度小于等于O. 5_。
10.根据权利要求9所述的电阻焊焊头，其特征在于所述片状点焊头的厚度为 I"!. 3mm,两个三角形的下方连通部位的高度为O. 2"O. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种电阻焊焊头，包括安装柱和片状点焊头，所述片状点焊头固定安装在安装柱上，片状点焊头的下方为两个三角形组成的结构，两个三角形的下方连通。本实用新型加工简单、焊接精细、可避免精细漆包线焊接过程中出现的回烧、焊盘损坏、温度累积效应等缺陷。
文档编号B23K35/06GK202877718SQ20122058721
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者蒋凌峰 申请人:蒋凌峰