专利名称：镀膜同步齿带传动滑块体的制作方法
技术领域：
镀膜同步齿带传动滑块体技术领域[0001]本实用新型属于机床加工行业，具体是车床加工时所使用的机械自动上料装置上所使用的一种同步齿带传动滑块体。
背景技术：
[0002]目前的车床加工时所使用的机械自动上料装置上所使用的传动装置是齿轮和齿条传动，该传动装置存在一个问题，就是在齿条上容易掉落一些铁销，把齿轮和齿条卡住了，而后就把传动电机给烧了，不仅造成经济和生产的损失，而且还影响机床的运行精度。发明内容[0003]本实用新型的目的，就在于克服上述的缺点，而提供的一种镀膜同步齿带传动滑块体。[0004]本实用新型是这样实现的:一种镀膜同步齿带传动滑块体，其特征是:在道轨的上面两端分别安装有同步齿带支撑板和同步齿带轮，在道轨的中部安装有滑块体，在同步齿带轮上安装有同步齿带，同步齿带通过压板固定在滑块体上。[0005]一种镀膜同步齿带传动滑块体，其特征是:滑块表面加镀一层FDA-ODA型聚酰亚胺膜，其厚度为500-1000nm。[0006]聚酰亚胺是分子主链上含有酰亚胺环状结构的耐高温聚合物，具有优异的综合性能，其耐热和耐辐射性能是目前工业化生产的高分子材料中最好的，这使得本发明在高温下具有突出的机械性能和耐磨性能，同时拥有优良的热氧稳定性和力学性能，而氟取代基的存在，又增加了材料本身的润滑性能，减少润滑剂的用量，提高了生产效率。
[0007]
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。[0008]图1是本实用新型的主视图。[0009]图2是图1的A-A剖视图。[0010]图中各标号说明如下:[0011]1、驱动电机，2、同步齿带支撑板，3、同步齿带轮，4、立柱，5、同步齿带，6、压板，7、道轨，8、滑块体,9、机械手，10、工件。
具体实施方式
[0012]驱动电机I采用功率为I千瓦的数控电机，同步齿带支撑板2采用厚度为20毫米的钢板加工制作，它是固定在道轨6上，同步齿带支撑板2—端固定驱动电机1，另一端固定同步齿带轮3，道轨7上采用横截面为60*100的矩形钢加工制作，在道轨两端的下部分别安装有立柱4，立柱4采用横截面为60*60毫米，壁厚为8毫米的方管加工制作，在道轨两端的上部分别安装有同步齿带支撑板2和同步齿带轮3，压板6采用厚度为12毫米的钢板通过螺栓固定在滑块体8上，滑块体8采用45#优质钢加工制作，滑块体8工作时，通过同步齿带5的带动，沿着道轨7水平运动，在滑块体8的上面安装有机械手9，因为本实用新型是专门为车床自动上料的，所以机械手只能抓取圆钢的工件10。[0013]综上所述，本实用新型工作可靠稳定，大大提高了产品质量。
权利要求1.一种镀膜同步齿带传动滑块体，其特征是:在道轨的上面两端分别安装有同步齿带支撑板和同步齿带轮，在道轨的中部安装有滑块体，在同步齿带轮上安装有同步齿带，同步齿带通过压板固定在滑块体上。
2.如权利要求1所述的一种镀膜同步齿带传动滑块体，其特征是:滑块表面加镀一层FDA-ODA型聚酰亚胺膜，其厚度为500-1000nm。
专利摘要本实用新型公开了一种镀膜同步齿带传动滑块体，其特征是在道轨的上面两端分别安装有同步齿带支撑板和同步齿带轮，在道轨的中部安装有滑块体，在同步齿带轮上安装有同步齿带，同步齿带通过压板固定在滑块体上；滑块表面加镀一层FDA-ODA型聚酰亚胺膜，其厚度为500-1000nm。
文档编号B23B15/00GK202963472SQ20122066782
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者夏文 申请人:荣成市宁津桐兴金属制品厂