专利名称：一种激光焊接用横向气帘及其使用方法
技术领域：
本发明涉及激光电弧复合焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接用横向气帘及其使用方法。
背景技术：
在激光焊接过程中，会产生大量的焊接烟雾，而激光焊接头又是精密的光学系统，所以焊接烟雾很容易会对激光焊接头中的光学镜片造成污染，光学镜片在被污染后，会大量吸收激光能量，这不但影响激光焊接效果，还会使光学镜片炸裂，横向气帘是焊接头中必备的单元，但目前的横向气帘均采用窄缝喷出高压压缩空气的设计，这样的结构会在窗口保护镜与气帘中间形成一个负气压，使得压缩空气喷出后上卷，容易将污染物卷起污染保护镜片，同时在大型T型结构件激光-电弧复合焊接时，由于激光-电弧复合焊接具有方向性，在激光头两侧分别需要连接MIG焊枪和焊缝跟踪器，所以横向气帘只能垂直于运动方向吹出，焊接过程中，T型结构件的翼板和腹板，会阻碍气帘的喷出，即在这种工况下，不允许压缩空气自由喷出，这样复合焊接过程就无法完成。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、避免窗口保护镜被污染的激光焊接用横向气帘及其使用方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:一种激光焊接用横向气帘，包括窗口保护镜、气帘支架、防飞溅板、气帘连接板和导风筒，所述的气帘支架顶部设有窗口保护镜，气帘支架底部通过气帘连接板与防飞溅板相连接，气帘支架和气 帘连接板的一侧设有导风筒。所述的导风筒包括焊接烟雾排出通道、压缩空气排出通道和补偿气排出通道，其中焊接烟雾排出通道另一端与焊烟吸收器相连接。所述的气帘连接板的另一侧设有喷射腔，喷射腔一侧与压缩空气入口相连通，喷射腔另一侧设有窄缝，高压压缩空气由压缩空气入口进入喷射腔，喷射腔中的高压压缩空气经过窄缝喷出形成一道横向保护气帘。所述的气帘支架上部另一侧设有补偿气入口，通过补偿气入口弓I入的补偿气体对窗口保护镜与气帘连接板之间的负压腔进行补偿，防止了喷射腔吹出的高压压缩空气上卷。所述的高压压缩空气的压力为0.5-lMPa，流量为400-600L/ min。所述的补偿气体为压缩空气，其压力为0.1-0.4MPa的，流量为50_150L/min。一种激光焊接用横向气帘的使用方法，按以下步骤完成:I)将压缩空气连接到压缩空气入口、补偿压缩空气连接到补偿气入口，设置压缩空气压力和流量，设置补偿压缩空气压力和流量，将焊烟吸收器的排风筒与焊接烟雾排出通道相连接；
2)上述过程完成后即可进行焊接，压缩空气通过缩空气入口进入到喷射腔内，在压缩空气的压力和窄缝的共同作用下，压缩空气从窄缝喷出形成气帘，同时将焊接过程中产生的烟雾吹至焊接烟雾排出通道口，部分烟雾上移到负压腔，在补偿压缩空气的作用下将烟雾吹至焊接烟雾排出通道口，这些烟雾被焊烟吸收器吸走，有效的排出了焊接烟雾，改善了焊接环境。与现有的技术相比，本发明的有益效果是:一种激光焊接用横向气帘及其使用方法，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点，有效的避免了窗口保护镜被污染，同时将焊接烟雾及横向气帘喷出的压缩空气有效排除，最大限度的保护了激光头，实现了激光焊接的长时间稳定工作。
图1是本发明的结构图；图2是本发明图1的部分放大图。I 一窗口保护镜2—气帘支架3—补偿气入口 4 一负压腔5—压缩空气入口6—喷射腔7—窄缝8—防飞溅板9一气帘连接板10—导风筒11一焊接烟雾排出通道12—压缩空气排出通道13—补偿气排出通道14 一焊烟吸收器
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进一步说明:
如图1所示，本发明一种激光焊接用横向气帘，包括窗口保护镜1、气帘支架2、防飞溅板8、气帘连接板9和导风筒10，所述的气帘支架2顶部设有窗口保护镜1，气帘支架2底部通过气帘连接板9与防飞溅板8相连接，气帘支架2和气帘连接板9的一侧设有导风筒10 ;所述的导风筒10包括焊接烟雾排出通道11、压缩空气排出通道12和补偿气排出通道13，其中焊接烟雾排出通道11另一端与焊烟吸收器14相连接；所述的气帘连接板9的另一侧设有喷射腔6，喷射腔6 —侧与压缩空气入口 5相连通，喷射腔6另一侧设有窄缝7，高压压缩空气由压缩空气入口 5进入喷射腔6，喷射腔6中的高压压缩空气经过窄缝7喷出形成一道横向保护气帘；所述的气帘支架2上部另一侧设有补偿气入口 3，通过补偿气入口3引入的补偿气体对窗口保护镜I与气帘连接板9之间的负压腔4进行补偿，防止了喷射腔6吹出的高压压缩空气上卷；所述的高压压缩空气的压力为0.5-lMPa，流量为400-600L/min ;所述的补偿气体为压缩空气，其压力为0.1-0.4MPa的，流量为50_150L/min。使用本发明时，按以下步骤完成:I)将压缩空气连接到压缩空气入口 5、补偿压缩空气连接到补偿气入口 3，设置高压压缩空气压力0.6MPa，流量500L/ min，设置补偿压缩空气压力0.2MPa，流量100L/min，将焊烟吸收器14的排风筒与焊接烟雾排出通道11相连接；2)上述过程完成后即可进行焊接，高压压缩空气通过缩空气入口 5进入到喷射腔6内，在高压压缩空气的压力和窄缝7的共同作用下，高压压缩空气从窄缝7喷出形成气帘，同时将焊接过程中产生的烟雾吹至焊接烟雾排出通道11 口，部分烟雾上移到负压腔4，在补偿气体的作用下将烟雾吹至焊接烟雾排出通道11 口，这些烟雾被焊烟吸收器14吸走，有效的排出了焊接烟雾，改善了焊接环境。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰， 均在本专利技术保护方案的范畴之内。
权利要求
1.一种激光焊接用横向气帘，其特征在于，包括窗口保护镜、气帘支架、防飞溅板、气帘连接板和导风筒，所述的气帘支架顶部设有窗口保护镜，气帘支架底部通过气帘连接板与防飞溅板相连接，气帘支架和气帘连接板的一侧设有导风筒。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用横向气帘，其特征在于，所述的导风筒包括焊接烟雾排出通道、压缩空气排出通道和补偿气排出通道，其中焊接烟雾排出通道另一端与焊烟吸收器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用横向气帘，其特征在于，所述的气帘连接板的另一侧设有喷射腔，喷射腔一侧与压缩空气入口相连通，喷射腔另一侧设有窄缝，高压压缩空气由压缩空气入口进入喷射腔，喷射腔中的高压压缩空气经过窄缝喷出形成一道横向保护气帘。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用横向气帘，其特征在于，所述的气帘支架上部另一侧设有补偿气入口，通过补偿气入口引入的补偿气体对窗口保护镜与气帘连接板之间的负压腔进行补偿，防止了喷射腔吹出的高压压缩空气上卷。
5.根据权利要求3所述的一种激光焊接用横向气帘，其特征在于，所述的高压压缩空气的压力为0.5-lMPa，流量为400-600L/ min。
6.根据权利要求4所述的一种激光焊接用横向气帘，其特征在于，所述的补偿气体为压缩空气，其压力为0.1-0.4MPa的，流量为50-150L/min。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊接用横向气帘的使用方法，其特征在于，按以下步骤完成: 1)将压缩空气连接到压缩空气入口、补偿压缩空气连接到补偿气入口，设置压缩空气压力和流量，设置补偿压缩空气压力和流量，将焊烟吸收器的排风筒与焊接烟雾排出通道相连接； 2)上述过程完成后即可进行焊接，压缩空气通过缩空气入口进入到喷射腔内，在压缩空气的压力和窄缝的共同作用下，压缩空气从窄缝喷出形成气帘，同时将焊接过程中产生的烟雾吹至焊接烟雾排出通道口，部分烟雾上移到负压腔，在补偿压缩空气的作用下将烟雾吹至焊接烟雾排出通道口，这些烟雾被焊烟吸收器吸走，有效的排出了焊接烟雾，改善了焊接环境。
全文摘要
本发明涉及一种激光焊接用横向气帘，包括窗口保护镜、气帘支架、防飞溅板、气帘连接板和导风筒，所述的气帘支架顶部设有窗口保护镜，气帘支架底部通过气帘连接板与防飞溅板相连接，气帘支架和气帘连接板的一侧设有导风筒；所述的导风筒包括焊接烟雾排出通道、压缩空气排出通道和补偿气排出通道，其中焊接烟雾排出通道另一端与焊烟吸收器相连接。与现有的技术相比，本发明的有益效果是具有结构简单、使用方便、实用性强的特点，有效的避免了窗口保护镜被污染，同时将焊接烟雾及横向气帘喷出的压缩空气有效排除，最大限度的保护了激光头，实现了激光焊接长时间稳定工作。
文档编号B23K26/14GK103212806SQ201310134598
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者刘祥宇, 王林, 黄雪, 高鹏博, 冯明远 申请人:鞍山煜宸科技有限公司