凿削的工具的制造方法

凿削的工具的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种凿削的工具机。手持式工具机具有气动的冲击机构6。冲击机构包括马达驱动的激振器12、引导管18和冲击器13。在引导管18内在激振器12与冲击器13之间构成的空气弹簧15由引导管18的内表面19在圆周上压力密封地封闭。激振器12和/或冲击器13构成为一由内表面19引导的活塞。例如激振器和冲击器可以构成活塞，激振器构成为活塞而冲击器刚性连接于引导管地成杯形地构成，或冲击器构成为活塞而激振器刚性连接于引导管地构成。引导管18的内表面19设有多个成型的凹陷部24、35。
【专利说明】凿削的工具机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凿削的、例如一种只凿削的或旋转凿削的工具机，其包括一气动的冲击机构。在一马达驱动的气动的冲击机构中，冲击活塞在引导管中周期地通过一空气弹簧加速并且在一冲击点撞向工具或中间冲击器。空气弹簧的原理的前提是冲击活塞在引导管中的气密的引导。这也不应由于因为反冲的高的机械负荷或热机械负荷，使冲击机构加热到100°c以上而失灵。此外，冲击活塞必须轻便地在引导管中运动，以便不抑制马达的驱动经由空气弹簧的相对弱的耦联。

【发明内容】

[0002]按照本发明的手持式工具机具有气动的冲击机构。冲击机构包括马达驱动的激振器、引导管和冲击器。在引导管内在激振器与冲击器之间构成的空气弹簧由引导管的内表面在圆周上压力密封地封闭。激振器和/或冲击器构成为由内表面引导的活塞。例如激振器和冲击器可以构成为活塞，激振器可构成为活塞而冲击器刚性连接于引导管成杯形地构成，或冲击器构成为活塞而激振器刚性连接于引导管地构成。引导管的内表面设有多个成型的凹陷部。
[0003]将内表面按其形状与活塞的外轮廓匹配，以便清洁地引导活塞和压力密封地封闭。各凹陷部的微小的偏差关于摩擦证明是有利的，而不损害引导和特别是对于气动的冲击机构的方案必要的压力密封的封闭。
[0004]一实施形式设定，凹陷部具有在10 μ m与100 μ m之间的深度。较小的凹陷部表明没有影响，设想润滑膜补偿凹陷部。较大的凹陷部增加密封元件的磨损并因此缩短寿命。凹陷部的平行于工作轴线的尺寸优选小于200μπι。各凹陷部具有内表面的在1%与10%之间的面积部分。
[0005]引导管的内表面可以设有多个倾斜于工作轴线延伸的凹槽和/或圆形的、正方形的或菱形的压窝。各凹槽具有具有比宽度大至少一个数量级的长度。各压窗的长度大致等于宽度。引导管的内表面设有多个倾斜于工作轴线延伸的凹槽。
[0006]倾斜延伸的凹槽降低摩擦力，而不如首先担心的那样明显地使用于空气弹簧的气动空腔的密封变差。总体上可以提高冲击机构的效率，亦即可以提高由冲击器向工具发送的冲击能量与由马达经由激振器供给的能量的比。
[0007]一实施形式设定，各凹槽成菱形相互相交。一组凹槽具有不同于另一组凹槽的绕工作轴线的环绕方向。
[0008]凹槽相对工作轴线的倾斜角优选处在30°与50°之间的范围内。当凹槽的倾斜度沿其全长不变时，这尤其如此。在一实施形式中设定，倾斜角沿冲击方向减小。倾斜角在冲击点的区域内处在20°至40°。
[0009]凹槽有利地沿至少由冲击器在进行冲击的运行中掠过的轨道延伸。
[0010]一实施形式设定，一组凹槽以共同的转向相互平行地延伸。
[0011]一实施形式设定，引导管由一板条弯成。通过滚压法制造板条。因此表面典型地变得很光滑的和平坦。凹槽的模压或刮刻对于由板成形的引导管证明是特别有利的。板条可以在其两个对置的边缘上通过连续的形锁合或焊缝连接，以便构成一压力密封的管，通过啮合部确保压力密封的形锁合。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]以下描述借助各示例性的实施形式和【专利附图】

【附图说明】本发明，其中:
[0013]图1示出一冲击钻机，
[0014]图2示出一引导管，
[0015]图3示出引导管的展开的内表面，
[0016]图4示出引导管的横剖面图，
[0017]图5示出一引导管的展开的内表面，
[0018]图6示出引导管的横剖面图。
[0019]如果不再另外说明，相同的或功能相同的元件在各图中通过相同的附图标记表明。
【具体实施方式】
[0020]图1作为一凿削的手持式工具机的实例示意示出一冲击钻机1，冲击钻机I具有一工具容纳部2,在其中可以插入一工具4的杆端3、例如钻头的杆端。一马达5形成冲击钻机I的一初级驱动装置，它驱动一冲击机构6和一输出轴7。一使用者可以借助于手柄8引导冲击钻机I和借助于一系统开关9使冲击钻机I运行。在运行中冲击钻机I使钻头4绕工作轴线10连续转动并可以同时将钻头4向冲击方向11沿工作轴线10打入一基础中。
[0021]冲击机构6例如是一气动的冲击机构6。在冲击机构6中沿工作轴线10可运动地引导一激振器12和一冲击器13。激振器12经由一偏心轮14或一摆动销I禹联到马达5上并且被迫使进行一周期的直线的运动。一通过在激振器12与冲击器13之间的一气动的空腔15构成的空气弹簧将冲击器的运动耦联于激振器12的运动。冲击器13可以直接向钻头4的后端冲击或间接地经由一基本上静止的中间冲击器16将其冲量的一部分传向钻头
4。冲击机构6以及优选其他驱动部件设置在机械外壳17内。
[0022]示例性的激振器12构成为活塞，它在一圆柱形的引导管18中前后运动，冲击器13同样构成为活塞，不仅激振器12而且冲击器13以其径向外表面气密地与引导管18的一内表面19封闭。冲击器13设有一密封圈20，该密封圈典型地由于留下的制造公差为了达到一在10巴与20巴之间的范围内的压力证明是必要的。优选由天然的或合成的橡胶构成密封圈20。激振器12可以刚性地连接于引导管18，以便构成一杯形的激振器12，冲击器13在其中运动。
[0023]弓丨导管18可以一直延伸到一中间冲击器16的支承座21。弓丨导管18具有多个关于工作抽线10的径向孔口，各孔口中的第一孔口 22在一加热的器具中能够实现空气弹簧的一绝热的压力平衡。各孔口中的第二孔口 23 —旦冲击机构6空载冲击时就向气动的空腔15充气并使空气弹簧无效。
[0024]激振器12在引导管18的内表面19上的摩擦损失应该是尽可能最小的。通过一润滑膜达到摩擦的第一减小。一具有构造结构的内表面19相对一光滑的内表面19附加证明是有利的。内表面19设有多个倾斜于工作轴线10延伸的凹槽24。图3示出引导管18的展开的内表面19。
[0025]凹槽24具有多于10 μ m (微米)的深度25和小于100 μ m的深度25。凹槽24的宽度26处在深度25的范围内。例如凹槽24是像深大致一倍至五倍那样宽。深度25是凹槽24沿径向方向的尺寸，宽度26是凹槽24在内表面19上的最小的尺寸且长度是在内表面19上的最大尺寸。各凹槽24可以沿引导管18的全长27延伸。
[0026]各凹槽24成螺旋形沿内表面19延伸。各凹槽24的相对工作轴线10的倾斜度沿其长度优选保持不变。凹槽24的第一组28以正转向延伸且凹槽24的第二组29以反转向延伸。两组28、29的凹槽24相互交叉。
[0027]一组28、29的各相邻的凹槽24彼此以一在5000 μ m至20000 μ m之间的间距沿工作轴线10位错设置。各相邻的凹槽24之间的内表面19优选是光滑的。光滑的意味着，在各凹槽24之间的内表面19的粗糙度比凹槽24的深度25小至少一个数量级。
[0028]凹槽24相对工作轴线10的倾斜角30的数值处在30°与50°之间的范围内。不完全了解倾斜度在与冲击器、密封圈20、润滑膜和周期性改变的温度情况和压力情况的相互影响中的关系。然而在上述范围之外的倾斜角30，更小以及更大，都导致冲击机构6的更大的损失。螺旋形的凹槽24的倾斜角30是导程角(Gangwinkel)与90°的差值。
[0029]由弯曲的板条31制造引导管18，所述板条通过沿工作轴线10的一焊缝和/或一制齿的封闭部进行封闭(图3)。板条31的各对置的边缘32可以设有啮合部，其在板条31弯成引导管18的情况下相互嵌入。啮合部33可以附加通过一焊缝气密地封闭。替代地可以用一塑料气密地封闭啮合部。
[0030]优选将各凹槽24轧制到板条31中或将其以另一无切削方法制出。因此内表面19保持无毛刺的。
[0031]引导管18长于冲击器13在运行过程中的轨道34。冲击器13在一冲击点与一后返回点之间周期性地运动。通过中间冲击器16及其面向冲击器13的端面确定冲击点。通过空气弹簧15形成后返回点，所述空气弹簧制动冲击器13直到停止并且紧接着沿向冲击点的方向加速。在具有活塞形的激振器12的结构中，后返回点大致处在这样的高度，在该高度激振器12已经过在其两转折点之间的一半行程。
[0032]优选将用于绝热的压力平衡的第一充气孔口 22冲制到板条31中。此外为了停止冲击机构6优选将第二充气孔口 23冲制到板条31中。在内表面19上冲进。充气孔口 22、23处在轨道34之外。各第二充气孔口 23优选直接接着轨道34。
[0033]各凹槽24在一实施形式中终止在各第二充气孔口 23的附近，也就是说在引导管18的沿冲击方向11紧接轨道34的部分上。当冲击器13例如在一空载冲击时滑过经由冲击点时，提高的摩擦有助于冲击器13的停住。
[0034]另一实施形式设定倾斜角30沿工作轴线10的变化。倾斜角30相对工作轴线10沿冲击方向11增大。在后返回点附近引导管18相对气动空腔15中的高的空气压力必须是密封。为此优选尽可能垂直于工作轴线10的凹槽24。但凹槽24的这样的定向无疑产生比平行于工作轴线10的凹槽24更大的摩擦阻力。倾斜角30在后返回点的区域内处在40°与60°之间并且沿向冲击点的方向减到20°与30°之间。
[0035]一实施形式可以具有各不同深的凹槽24。例如第五至第十凹槽24的每一个可以具有如其他的两倍至五倍那样大的深度25。少数的和较深的具有例如在50 μ m与100 μ m之间的深度25的凹槽24可容纳经过密封件和中间冲击器16的尘粒。保持深的凹槽24的少的数目，以便确保冲击器13在内表面19上的一足够的气密的封闭。
[0036]一实施形式代替凹槽24或附加于凹槽具有点形的压窝35 (图4)，各压窝35具有在IOym与IOOym之间的深度25。压窝35的直径36大致处在其深度25的范围内。优选均匀地设置各压窝35，例如设置在一具有直角的或菱形的小空隙的网格的各节点上。各压窝35的全部面积明显地少于内表面19、例如少于10%。剩余的内表面19优选是光滑的，亦即具有明显小于IOym的粗糙度。冲击器13接触剩余的光滑的内表面19。
[0037]可以例如利用一印模将各压窝35模压到内表面19中。可以通过接着的滚压或压印平整模压时的隆起。
【权利要求】
1.手持式工具机，其包括气动的冲击机构(6)，所述冲击机构具有马达驱动的激振器(12)、引导管(18)和冲击器(13)，其中，在引导管(18)内在激振器(12)与冲击器(13)之间构成的空气弹簧(15)由引导管(18)的内表面(19)在圆周上压力密封地封闭，并且激振器(12)和冲击器(13)中的至少一个构成为由内表面(19)引导的活塞；其特征在于，引导管(18)的内表面(19)设有多个成型的凹陷部(24、35)。
2.按照权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，凹陷部(24、35)具有在10μ m与100 μ m之间的深度(25)。
3.按照权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征在于，凹陷部(24、35)的平行于工作轴线(10)的尺寸小于200 μ m。
4.按照上述权利要求之一项所述的手持式工具机，其特征在于，凹陷部(24、35)占有内表面(19)的在1%与10%之间的面积部分。
5.按照上述权利要求之一项所述的手持式工具机，其特征在于，凹陷部包括压窝(35)，所述压窝的相应的长度和宽度基本上是等大小的。
6.按照上述权利要求之一项所述的手持式工具机，其特征在于，引导管(18)的内表面(19)设有多个倾斜于工作轴线(10)延伸的凹槽(24)。
7.按照权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，各凹槽(24)成菱形相互相交。
8.按照权利要求6或7所述的手持式工具机，其特征在于，各凹槽(24)沿至少由冲击器(13)在进行冲击的运行中掠过的轨道(34)延伸。
9.按照权利要求6至8之一项所述的手持式工具机，其特征在于，凹槽(24)相对工作轴线(10)的倾斜角(30)处在30°与50°之间。
10.按照权利要求6至9之一项所述的手持式工具机，其特征在于，凹槽(24)的倾斜角(30)沿冲击方向(11)减小，其中倾斜角(30)在冲击点的区域内处在20°与40°之间。
11.按照上述权利要求之一项所述的手持式工具机，其特征在于，引导管(18)由板条(31)弯成。
12.按照权利要求11所述的手持式工具机，其特征在于，板条的两个对置的边缘(32)通过制齿的形锁合连续地连接。
【文档编号】B23B45/04GK103447580SQ201310191376
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】O·马斯勒, J·芬费 申请人:喜利得股份公司