耐磨片安装装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨片安装装置，其用于对耐磨片安装。该耐磨片安装装置包括导向定位机构、扇框上料机构、耐磨片送料机构以及耐磨片装料机构。该导向定位机构用于承载耐磨片。该扇框上料机构用于将扇框传送至导向定位机构上，导向定位机构在扇框上料结构将扇框传送过来之后对扇框进行定位。该耐磨片送料机构用于自动传送耐磨片。该耐磨片装料机构用于自动吸取该耐磨片送料机构传送来的耐磨片并将其安装在由扇框上料机构定位的扇框上。
【专利说明】耐磨片安装装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐磨片安装装置。
【背景技术】
[0002] 目前散热风扇中的耐磨片的安装产方式主要为手动生产模式。具体过程为：先手 动将耐磨片装入治具内；然后，将装有耐磨片的治具套入风扇中也柱内，并将耐磨片压入扇 框底部；最后，取出治具完成装耐磨片作业。整个过程需人工取扇框、人工取耐磨片、人工 将耐磨片压入扇框内等手工操作。该手动生产模式效率低、劳动强度大、且生产安全系数较 低。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种生产效率高的全自动耐磨片安装装置。
[0004] -种耐磨片安装装置，其用于对耐磨片安装。该耐磨片安装装置包括导向定位机 构、扇框上料机构、耐磨片送料机构W及耐磨片装料机构。该导向定位机构用于承载耐磨 片。该扇框上料机构用于将扇框传送至导向定位机构上，导向定位机构在扇框上料结构将 扇框传送过来之后对扇框进行定位。该耐磨片送料机构用于自动传送耐磨片。该耐磨片装 料机构用于自动吸取该耐磨片送料机构传送来的耐磨片并将其安装在由扇框上料机构定 位的扇框上。
[0005] 所述耐磨片安装装置结构简单，使用方便，扇框送料、耐磨片送料、耐磨片的安装 过程均为全自动化，生产效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本发明实施方式提供的耐磨片安装装置的立体示意图。
[0007] 图2是图1中的导向定位机构的立体示意图。
[0008] 图3是图1中的扇框上料机构的立体示意图。
[0009] 图4是图1中的耐磨片送料机构的立体示意图。
[0010] 图5是图1中的耐磨片装料机构的立体示意图。
[0011] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种耐磨片安装装置，其用于将耐磨片安装于扇框上，该耐磨片安装装置包括： 导向定位机构，用于承载耐磨片； 扇框上料机构，用于将扇框传送至导向定位机构上，导向定位机构在扇框上料结构将 扇框传送过来之后对扇框进行定位； 耐磨片送料机构，用于自动传送耐磨片；以及 耐磨片装料机构，用于自动吸取该耐磨片送料机构传送来的耐磨片并将其安装在由扇 框上料机构定位的扇框上。
2. 如权利要求1所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该导向定位机构包括导向杆、检 测治具、装压底板、定位治具以及下料导槽，扇框在导向杆的导向下进入检测治具，定位治 具对扇框进行定位，下料导槽用于将安装好耐磨片的扇框传送至下一个工作站。
3. 如权利要求2所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该定位治具为锥形定位治具。
4. 如权利要求2所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该扇框上料机构包括移料气缸、 上料气缸、夹料气缸以及夹料治具，扇框传送至该扇框上料机构时，上料气缸下降，夹料气 缸闭合以使夹料治具夹紧扇框，上料气缸上升到位后移料气缸向前移送扇框至导向定位机 构的装压底板上方，夹料气缸打开并将扇框放在导向定位机构的装压底板上。
5. 如权利要求1所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该耐磨片送料机构包括送料气 缸、送料治具以及送料转盘，该送料治具包括一个出料口，该送料气缸收缩将送料治具拉入 送料转盘下方，耐磨片从送料转盘落入该送料治具的出料口，送料气缸推动送料治具以将 耐磨片送入该耐磨片装料机构。
6. 如权利要求5所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该耐磨片送料机构进一步包括 送料检测头，该送料检测头用于检测该送料治具的出料口是否有耐磨片传出，如果没有，则 发出信号至该送料气缸，以使该送料气缸反复运动，直到该送料治具的出料口有耐磨磨片 传出。
7. 如权利要求1所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该耐磨片装料机构包括装料电 机、装料滑套以及装料吸头，装料吸头在装料电机的驱动以及装料滑套的导向下吸住耐磨 片，并将其安装在扇框上。
8. 如权利要求7所述的耐磨片安装装置，其特征在于，该装料滑套内装有滚珠丝杠，滚 珠丝杠与装料电机通过同步带连接，滚珠丝杠滑动连接装料吸头，通过控制装料电机以控 制该装料吸头的上升下降速度及高度。
【文档编号】B23P19/02GK104275588SQ201310285183
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】徐楠, 何开旦, 欧阳小平 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司