一种深小孔加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种深小孔加工设备，包括箱体、滑轨、滑块、夹具、铜电极、电源、喷液装置和控制装置；所述滑轨、滑块和夹具固定在箱体壁上；所述滑轨设置在夹具上方；所述滑块可沿滑轨移动；所述夹具用于装夹工件；所述滑块下方设有铜电极；所述电源与铜电极相连；所述电源还与夹具相连；所述喷液装置用于向工件与铜电极喷射工作液；所述控制装置与滑块相连，用于控制滑块上下移动；本发明的深小孔加工设备，设备成本低，降低了加工成本；使用价格相对低廉铜电极作为钻头，降低了使用成本；加工出的孔径与工件外径的同轴度高。
【专利说明】一种深小孔加工设备【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种用于加工深小孔的机械加工设备。【背景技术】
[0002]深小孔加工历来都是机械加工的一个难题，特别是对500mm以上、孔径在4mm以下的深径比达到100:1以上的超深孔。理论上目前只有深孔钻可以加工这类的孔，但是深孔钻有很多的局限性:一是深孔钻机床本身价格很高，导致加工成本很高；二是对于深孔钻来说，直径4mm以下的钻头超过IOOmm长就很容易在加工过程中断钻头，深孔钻的钻头都是合金钢或硬质合金材料，造价昂贵，导致使用成本很高；三是对于深孔钻来说，过深的孔很难保证加工出的孔径与工件外径的同轴度，一般加工这类孔要求同轴度不能超过0.30mm,但深孔钻加工出的孔无法达到这个要求，它加工出的孔的同轴度甚至可以偏差1_2_。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工成本低、使用成本低且加工出的孔径与工件外径的同轴度高的深小孔加工设备。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种深小孔加工设备，包括箱体、滑轨、滑块、夹具、铜电极、电源、喷液装置和控制装置；所述滑轨、滑块和夹具固定在箱体壁上；所述滑轨设置在夹具上方；所述滑块可沿滑轨移动；所述夹具用于装夹工件；所述滑块下方设有铜电极；所述电源与铜电极相连；所述电源还与夹具相连；所述喷液装置用于向工件与铜电极喷射工作液；所述控制装置与滑块相连`，用于控制滑块上下移动。
[0005]优选的，所述夹具包括夹具体、第一夹块、固定螺栓、第二夹块和导向器；所述夹具体固定在箱体壁上；所述第一夹块通过固定螺栓固定在夹具体的前表面上；所述第二夹块可移动的设置在夹具体的前表面上；所述第二夹块作靠近和远离第一夹块的水平移动；所述第一夹块和第二夹块相对的面上开有V型通槽；所述导向器设置在两个V型通槽之间。
[0006]优选的，所述夹具体包括底板和侧板；所述侧板垂直设置在底板上；所述底板与箱体壁相固定；所述第二夹块上设有调节螺栓；所述调节螺栓穿过侧板与第二夹块相连。
[0007]优选的，所述导向器位于两个V型通槽之间的上部。
[0008]优选的，所述喷液装置包括喷液箱、出液管和进液管；所述出液管向工件与铜电极喷射工作液；所述喷液箱设置在箱体内；所述出液管与喷液箱相连；所述进液管的一端与箱体底部相连，另一端与喷液箱相连。
[0009]优选的，所述箱体底部倾斜设置；所述箱体底部最底处开有过滤孔；所述进液管与过滤孔相通。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的深小孔加工设备，设备成本低，降低了加工成本；使用价格相对低廉铜电极作为钻头，降低了使用成本；加工出的孔径与工件外径的同轴度高。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的深小孔加工设备的结构示意图；
附图2为本发明的深小孔加工设备的夹具的结构示意图；
附图3为本发明的深小孔加工设备的使用状态结构示意图；
其中:1、箱体；2、滑轨；3、滑块；4、铜电极；5、电源；6、第一夹块；7、固定螺栓；8、第二夹块；9、导向器；10、V型通槽；11、底板；12、侧板；13、调节螺栓；14、喷液箱；15、出液管；16、进液管；17、过滤孔；18、工件。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图来说明本发明。
[0013]如附图1、2所示的本发明所述的一种深小孔加工设备，包括箱体1、滑轨2、滑块3、夹具、铜电极4、电源5、喷液装置和控制装置(图中未示出);所述滑轨2、滑块3和夹具固定在箱体I壁上；所述滑轨2设置在夹具上方；所述滑块3可沿滑轨2移动；所述夹具用于装夹工件18 ;所述滑块3下方设有铜电极4 ;所述电源5与铜电极4相连；所述电源5还与夹具相连；所述喷液装置用于向工件18与铜电极5之间喷射工作液；所述控制装置与滑块3相连，用于控制滑块3上下移动；所述夹具包括夹具体、第一夹块6、固定螺栓7、第二夹块8和导向器9 ;所述夹具体固定在箱体I壁上；所述第一夹块6通过固定螺栓7固定在夹具体的前表面上；所述第二夹块8可移动的设置在夹具体的前表面上；所述第二夹块8作靠近和远离第一夹块6的水平移动；所述第一夹块6和第二夹块8相对的面上开有V型通槽10 ；所述导向器9设置在两个V型通槽10之间，且位于V型通槽10之间的上部；所述夹具体包括底板11和侧板12 ;所述侧板12垂直设置在底板11上；所述底板11与箱体I壁相固定；所述第二夹块8上设有调节螺栓13 ;所述调节螺栓13穿过侧板12与第二夹块8相连；所述喷液装置包括喷液箱14、出液管15和进液管16 ;所述出液管15向工件18与铜电极4之间喷射工作液；所述喷液箱14设置在箱体I内；所述出液管15与喷液箱14相连；所述进液管16的一端与箱体I底部相连，另一端与喷液箱14相连；所述箱体I底部倾斜设置；所述箱体I底部最底处开有过滤孔17 ;所述进液管16与过滤孔17相通。
[0014]如附图3所示的本发明所述的一种深小孔加工设备，使用时，先根据需要加工的工件18,选择与工件18相匹配的导向器9 ;将工件18和导向器9放置在第一夹块6和第一夹块8的V型通槽10之间，导向器9位于V型通槽10的上部，工件18位于导向器9的下部；然后旋转调节螺栓13，第二夹块8作靠近第一夹块6的水平移动，将工件18和导向器9夹紧；接着通上电源5，开启控制装置，控制滑块3向下移动，铜电极4穿过导向器9，对工件18进行深小孔加工，导向器9限制了铜电极4的跳动并增加了铜电极4的刚性，防止铜电极4偏离工件18的圆心，使得加工出来的深小孔与工件18的外径的同轴度高。加工过程中，喷液箱14向工件18与铜电极4喷射工作液，工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
[0015]本发明的深小孔加工设备，设备成本低，降低了加工成本；使用价格相对低廉铜电极作为钻头，降低了使用成本；加工出的孔径与工件外径的同轴度高。
[0016]上述的深小孔加工设备，箱体I的底部倾斜设置，喷液箱14喷出的工作液到达箱体I底部后，由于斜度的作用，流向箱体I底部最底处的过滤孔17，工作液经过过滤孔17过滤后流入进液管16，再从进液管16进入喷液箱14，经出液管15喷出，工作液得到了循环使用，避免了工作液的浪费，节约了资源，降低了加工成本。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种深小孔加工设备，其特征在于:包括箱体、滑轨、滑块、夹具、铜电极、电源、喷液装置和控制装置；所述滑轨、滑块和夹具固定在箱体壁上；所述滑轨设置在夹具上方；所述滑块可沿滑轨移动；所述夹具用于装夹工件；所述滑块下方设有铜电极；所述电源与铜电极相连；所述电源还与夹具相连；所述喷液装置用于向工件与铜电极喷射工作液；所述控制装置与滑块相连，用于控制滑块上下移动。
2.根据权利要求1所述的深小孔加工设备，其特征在于:所述夹具包括夹具体、第一夹块、固定螺栓、第二夹块和导向器；所述夹具体固定在箱体壁上；所述第一夹块通过固定螺栓固定在夹具体的前表面上；所述第二夹块可移动的设置在夹具体的前表面上；所述第二夹块作靠近和远离第一夹块的水平移动；所述第一夹块和第二夹块相对的面上开有V型通槽；所述导向器设置在两个V型通槽之间。
3.根据权利要求2所述的深小孔加工设备，其特征在于:所述夹具体包括底板和侧板；所述侧板垂直设置在底板上；所述底板与箱体壁相固定；所述第二夹块上设有调节螺栓；所述调节螺栓穿过侧板与第二夹块相连。
4.根据权利要求3所述的深小孔加工设备，其特征在于:所述导向器位于两个V型通槽之间的上部。
5.根据权利要求1?4之一所述的深小孔加工设备，其特征在于:所述喷液装置包括喷液箱、出液管和进液管；所述出液管向工件与铜电极喷射工作液；所述喷液箱设置在箱体内；所述出液管与喷液箱相连；所述进液管的一端与箱体底部相连，另一端与喷液箱相连。
6.根据权利要求5所述的深小孔加工设备，其特征在于:所述箱体底部倾斜设置；所述箱体底部最底处开有过滤孔；所述进液管与过滤孔相通。
【文档编号】B23B41/02GK103495760SQ201310455884
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】胡国民 申请人:苏州工业园区海维尔新材料有限公司