利用车床加工螺杆的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用车床加工螺杆的方法，包括下述步骤：第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上；第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，第三步、将所述板牙安装在床头卡盘上，利用三爪卡盘夹持待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴内，进而完成螺杆加工。本发明优点在于解决了直径小于50mm、长度大于1000mm螺杆加工难度大的问题，按照本发明方法，螺杆最大加工长度为车床的床身长度，螺纹加工过程不受径向力的作用，因此大大提高了螺杆加工的精度和光洁度。
【专利说明】利用车床加工螺杆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车床加工方法，尤其是涉及利用车床加工螺杆的方法。
【背景技术】
[0002]传统利用车床加工螺杆的方法是通过螺纹车刀进行车削加工完成，但是，对于细 长螺杆(直径小于50mm，长度大于1000mm)的加工，其难度较大，究其原因主要是螺纹车刀 在调扣车削过程中产生的径向力极易造成螺杆的变形，使得车削出来的螺杆光洁度和精度 都无法保证，废品率较高。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种利用车床加工螺杆的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采取下述技术方案:
本发明所述利用车床加工螺杆的方法，包括下述步骤:
第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上，通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装 在车床尾座上；
第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直 径，圆台的长度大于板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度；
第三步、将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上，车床尾座上的三爪卡盘夹 持所述待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇 动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿 过板牙进入车床空心主轴内，当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后，由于圆台段直径小于 待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座自动停止；至此螺杆加工完成。
[0005]所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径l_2mm，圆台的长度为两倍板牙厚度+ 所述三爪卡盘的夹持长度。
[0006]本发明优点在于解决了直径小于50mm、长度大于IOOOmm螺杆加工难度大的问题。 按照本发明方法，螺杆最大加工长度为车床的床身长度，螺纹加工过程不受径向力的作用， 因此大大提高了加工出的螺杆精度和光洁度。同时，本发明加工方法简单可靠，易于操作， 对操作工人的技术要求较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是按照本发明方法加工螺杆的示意图。
[0008]图2是本发明所述三爪卡盘的结构示意图。
[0009]图3是本发明所述三爪卡盘安装于圆锥形模柄后的组装图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，本发明所述利用车床加工螺杆的方法，按照下述步骤进行: 第一步、将三爪卡盘I固定在圆锥形模柄2上，通过所述圆锥形模柄2将所述三爪卡盘I安装在车床尾座3上；
第二步、在待加工螺杆4的一端车削一节圆台段5，所述圆台段5的直径小于待加工螺纹牙底直径1mm，圆台段5的长度为两倍板牙厚度+所述三爪卡盘I的夹持长度；
第三步、将所述板牙通过板牙套6安装在车床7的床头卡盘8上，车床尾座3上的三爪卡盘I夹持所述待加工螺杆4的圆台段5，待加工螺杆4的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床7、摇动车床尾座手柄9使待加工螺杆4进入板牙内，此时待加工螺杆4在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴10内，当待加工螺杆4的圆台段5进入板牙内后，由于圆台段5直径小于待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座3自动停止；至此螺杆加工完成。
【权利要求】
1.一种利用车床加工螺杆的方法，其特征在于:包括下述步骤: 第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上，通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装在车床尾座上； 第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径，圆台的长度大于板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度； 第三步、将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上，车床尾座上的三爪卡盘夹持所述待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴内，当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后，由于圆台段直径小于待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座自动停止；至此螺杆加工完成。
2.根据权利要求1所述利用车床加工螺杆的方法，其特征在于:所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径l_2mm，圆台的长度为两倍板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度。
【文档编号】B23G3/08GK103495780SQ201310466545
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】刘秋珍, 郭永强 申请人:郑州金泰制罐有限公司