自动滚径打点设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动滚径打点设备，包括底座、设在底座上的自动加工装置、控制自动加工装置的PLC系统控制器，所述自动加工装置包括产品依次通过加工的上料漏斗、X方向转接工位、Y方向进给工位、滚径工位和打点工位五个装置，所述X方向转接工位与Y方向进给工位垂直交叉连接，所述上料漏斗、滚径工位、打点工位分别与X方向转接工位相互连接。本结构设计一种适用于拉杆天线或类似产品都通用的自动输送加工流水线，自动化程度高，降低劳动强度，结构紧凑，提高工作效率。
【专利说明】自动滚径打点设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明具体涉及自动滚径打点设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上所见的用于拉杆天线或类似产品的滚径打点操作依旧通过人工操作完成，也未能实现一套完整的自动化加工程序，这种加工方法存在明显的缺陷，操作工人需要对产品每道工序分别进行手动加工才能完成整个工序，操作繁琐且劳动强度比较大，工作效率低又费时。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供自动滚径打点设备，设计一种适用于拉杆天线或类似产品都通用的自动输送加工流水线，自动化程度高，降低劳动强度，结构紧凑，提高工作效率。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:自动滚径打点设备，包括底座、设在底座上的自动加工装置、控制自动加工装置的PLC系统控制器，所述自动加工装置包括产品依次通过加工的上料漏斗、X方向转接工位、Y方向进给工位、滚径工位和打点工位五个装置，所述X方向转接工位与Y方向进给工位垂直交叉连接，所述上料漏斗、滚径工位、打点工位分别与X方向转接工位相互连接。
[0005]作为优选,上料漏斗包括第一支架、设在第一支架上的活动柱、与活动柱连接的活动挡板、设在第一支架前部的自动拨料装置、设在第一支架底部的移动托料架、直线导轨以及气缸，本结构活动柱和活动挡板可以根据物料的尺寸进行适当的调节，操作比较方便，自动拨料装置提高下料速度，第一支架底部设有移动托料架、直线导轨，结构比较比较紧凑。
[0006]作为优选，所述X方向转接工位包括第二支架、设在第二支架上的X方向伺服电机和若干个转载夹、与X方向伺服电机连接的第一丝杆，所述Y方向进给工位包括第三支架、设在第三支架上的Y方向伺服电机或若干个气夹、与Y方向伺服电机连接的第二丝杆，本结构X方向转接工位与Y方向进给工位相互连接，物料被输送到X方向转接工位上，由转载夹将物料移送至Y方向进给工位上，再由气夹输送到出料口，转载夹可以升降，结构紧凑，操作方便。
[0007]作为优选，所述滚径工位包括伺服电机支架、设在伺服电机支架上的滚径伺服电机、变频电机、滚轮、设在变频电机上部的升降支架，所述变频电机、滚轮连体设置并且可拆卸，本结构滚径工位的滚轮转速通过变频电机来调控转速，并将变频电机和滚轮设为一体，变频电机和滚轮连体结构可以上下活动，上端装有滚径伺服电机，此装置可以根据产品的尺寸变化任意调动高度，操作比较方便。
[0008]作为优选,所述打点工位包括打点四组工位,所述打点四组工位上设有四个冲针活动块和四根压杆，本结构滚径完成后由X方向转接工位的转载夹夹住物料并由X方向伺服电机移送到Y方向进给工位的气夹内，再由Y方向伺服电机纵向进给到打点四组工位，打点四组工位是采用压杆及气动辅助，具有四点位及八点位双选择，四点及八点一次成型及工作一致性，打点完成后再有X方向转接工位2移送至出料口。
[0009]作为优选，所述PLC系统控制器采用触摸屏结构设置，本结构的PLC系统控制器设为触摸屏结构，操作简单。
[0010]作为优选，所述上料漏斗下端口水平连接在X方向转接工位的右侧，所述滚径工位和打点工位均设在X方向转接工位一侧，本结构上料漏斗与X方向转接工位水平连接，物料从上料漏斗下端口出来由转载夹移至Y方向进给工位，设计更加合理，安装方便。
[0011]有益效果:
[0012]本发明采用上述技术方案提供自动滚径打点设备，设计一种适用于拉杆天线或类似产品都通用的自动输送加工流水线，自动化程度高，降低劳动强度，结构紧凑，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的俯视图；
[0014]图2为本发明的结构立体图；
[0015]图3为本发明实施例中上料漏斗的主视图；
[0016]图4为本发明实施例中上料漏斗的结构立体图；
[0017]图5为本发明实施例中X方向转接工位的的结构立体图；
[0018]图6为本发明实施例中Y方向进给工位的的结构立体图；
[0019]图7为本发明实施例中滚径工位的主视图；
[0020]图8为本发明实施例中滚径工位的结构立体图；
[0021]图9为本发明实施例中打点工位的主视图；
[0022]图10为本发明实施例中打点工位的结构示意图；
[0023]图11为本发明实施例中打点工位的结构立体图。
【具体实施方式】
[0024]如图1-2所示，自动滚径打点设备，包括底座6、设在底座6上的自动加工装置7、控制自动加工装置7的PLC系统控制器8，所述自动加工装置7包括产品依次通过加工的上料漏斗1、X方向转接工位2、Y方向进给工位3、滚径工位4和打点工位5五个装置，所述X方向转接工位2与Y方向进给工位3垂直交叉连接，所述上料漏斗1、滚径工位4、打点工位5分别与X方向转接工位2相互连接，如图3-4所示，上料漏斗I包括第一支架11、设在第一支架11上的活动柱12、与活动柱12连接的活动挡板13、设在第一支架11前部的自动拨料装置14、设在第一支架11底部的移动托料架15、直线导轨16以及气缸17，如图5-6所示，所述X方向转接工位2包括第二支架21、设在第二支架21上的X方向伺服电机22和若干个转载夹23、与X方向伺服电机22连接的第一丝杆24，所述Y方向进给工位3包括第三支架31、设在第三支架31上的Y方向伺服电机32或若干个气夹33、与Y方向伺服电机32连接的第二丝杆34，如图7-8所示，所述滚径工位4包括伺服电机支架41、设在伺服电机支架41上的滚径伺服电机42、变频电机43、滚轮44、设在变频电机43上部的升降支架45，所述变频电机43、滚轮44连体设置并且可拆卸，所述打点工位5包括打点四组工位51，如图9-11所示，所述打点四组工位51上设有四个冲针活动块52和四根压杆53，所述PLC系统控制器8采用触摸屏结构设置，所述上料漏斗I下端口水平连接在X方向转接工位2的右侧，所述滚径工位4和打点工位5均设在X方向转接工位2 —侧。
[0025]实际工作时，物料依次通过上料漏斗1、X方向转接工位2、Y方向进给工位3、滚径工位4和打点工位5五个装置加工，上料漏斗I上的活动柱12和活动挡板13可以根据物料的尺寸进行适当的调节，操作比较方便，自动拨料装置14提高下料速度，第一支架11底部设有移动托料架15、直线导轨16，结构比较比较紧凑，X方向转接工位2与Y方向进给工位3相互连接，物料被输送到X方向转接工位2上，由转载夹23将物料移送至Y方向进给工位3上，再由气夹33输送到出料口，转载夹23可以升降，结构紧凑，操作方便，滚径工位4的滚轮44转速通过变频电机43来调控转速，并将变频电机43和滚轮44设为一体，变频电机43和滚轮44连体结构可以上下活动，上端装有滚径伺服电机42，此装置可以根据产品的尺寸变化任意调动高度，操作比较方便，滚径完成后由X方向转接工位2的转载夹23夹住物料并由X方向伺服电机22移送到Y方向进给工位3的气夹33内，再由Y方向伺服电机32纵向进给到打点四组工位51，打点四组工位51是采用压杆及气动辅助，具有四点位及八点位双选择，四点及八点一次成型及工作一致性，打点完成后再有X方向转接工位2移送至出料口。本结构的PLC系统控制器8设为触摸屏结构，操作简单，本结构上料漏斗I与X方向转接工位2水平连接，物料从上料漏斗下端口出来由转载夹23移至Y方向进给工位3，设计更加合理，安装方便，本发明设计一种适用于拉杆天线或类似产品都通用的自动输送加工流水线，自动化程度高，降低劳动强度，结构紧凑，提高工作效率。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.自动滚径打点设备，其特征是:包括底座(6)、设在底座(6 )上的自动加工装置(7 )、控制自动加工装置(7)的PLC系统控制器(8)，所述自动加工装置(7)包括产品依次通过加工的上料漏斗(I)、X方向转接工位(2 )、Y方向进给工位(3 )、滚径工位(4 )和打点工位(5 )五个装置，所述X方向转接工位(2)与Y方向进给工位(3)垂直交叉连接，所述上料漏斗(I)、滚径工位(4)、打点工位(5 )分别与X方向转接工位(2 )相互连接。
2.根据权利要求1所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述上料漏斗(I)包括第一支架(11)、设在第一支架(11)上的活动柱(12 )、与活动柱(12 )连接的活动挡板(13 )、设在第一支架(11)前部的自动拨料装置(14)、设在第一支架(11)底部的移动托料架(15)、直线导轨(16)以及气缸(17)。
3.根据权利要求1所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述X方向转接工位(2)包括第二支架(21)、设在第二支架(21)上的X方向伺服电机(22)和若干个转载夹(23)、与X方向伺服电机(22)连接的第一丝杆(24)，所述Y方向进给工位(3)包括第三支架(31)、设在第三支架(31)上的Y方向伺服电机(32)或若干个气夹(33)、与Y方向伺服电机(32)连接的第二丝杆(34)。
4.根据权利要求1所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述滚径工位(4)包括伺服电机支架(41)、设在伺服电机支架(41)上的滚径伺服电机(42 )、变频电机(43 )、滚轮(44 )、设在变频电机(43)上部的升降支架(45)，所述变频电机(43)、滚轮(44)连体设置并且可拆卸。
5.根据权利要求1所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述打点工位(5)包括打点四组工位(51)，所述打点四组工位(51)上设有四个冲针活动块(52)和四根压杆(53)。
6.根据权利要求1所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述PLC系统控制器(8)采用触摸屏结构设置。
7.根据权利要求1所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述上料漏斗(I)下端口水平连接在X方向转接工位(2)的右侧，所述滚径工位(4)和打点工位(5)均设在X方向转接工位(2) —侧。
8.根据权利要求3所述的自动滚径打点设备，其特征是:所述转载夹(23)采用四个并均匀设置，所述气夹(33)采用三个并均匀设置。
【文档编号】B23Q7/00GK103567760SQ201310504329
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】金立锋 申请人:嘉兴市尤纳特电子科技有限公司