立式加工中心及立式加工中心和卧式加工中心的通用部件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。还公开了一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。采用该通用部件的立式加工中心或者卧式加工中心可以大大提高机床使用寿命、缩短生产周期、大幅降低生产成本。
【专利说明】 立式加工中心及立式加工中心和卧式加工中心的通用部件
【技术领域】
[0001]本发明属于机床【技术领域】，具体涉及一种立式加工中心及可同时应用于立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。
【背景技术】
[0002]目前市场上所售的立式加工中心的传统结构一般是将长行程(X轴)在机床上方，短行程(Y轴)在下方，此结构存在弊端为加工大工件时，工作台行至一端，工件重心偏一边，与Y轴驱动位置偏差很大，易导致Y轴导轨非正常磨损，最终减少机床使用寿命。
[0003]而且上述Y轴和X轴之间的导轨为硬轨结构，该结构存在以下问题:铸造成品率不高，导轨一旦夹砂就只有报废；加工工序复杂，从毛胚到成品需经过统一淬火一磨三道工序；装配工序复杂，硬轨需要刮研导轨；机床耐用性不好，使用一段时间后，需重新调整、刮研导轨。
[0004]另外，目前的市场上的立式加工中心和卧式加工中心的结构完全不同，其中的部件完全不可以通用，两者的X、Y、Z三轴的分布结构完全不同。立式加工中心的Y轴在下方，X轴在上方，Z轴竖直分布。卧式加工中心的X轴在后方水平分布，Y轴竖直分布，Z轴在前方水平分布。这两种结构决定了立式加工中心和卧式加工中心机型的本质性区别，布局不同导致机床大件结构不同。卧式加工中心的大部件的加工工艺复杂，对加工母机的精度要求高；装配工艺复杂，对装配人员技术水平要求；因为结构的不同，导致卧式加工中心生产周期长，售价高昂。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种X轴、Y轴行程重新分布、可提高机床使用寿命的立式加工中心。
[0006]本发明的另一目的是提供一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件，通过批量生产通用部件可以大幅度降低生产成本。
[0007]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0008]一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。
[0009]作为补充优化，所述导轨为重载线性导轨。
[0010]作为补充优化，所述Z轴行程垂直分布于床身前端，所述Z轴行程通过导轨连接有主轴箱。
[0011]一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件，其特征在于，所述通用部件包括底座、X轴行程、Y轴行程和工作台，其中，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有线性导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。[0012]作为补充优化，所述通用部件用于立式加工中心时，所述工作台移动为Y轴行程。
[0013]作为补充优化，所述卧式加工中心包括Z轴行程和底座，所述Z轴行程在底座上方前后水平分布，此时Z轴行程相当于所述通用部件中的Y轴行程；所述通用部件用于卧式加工中心时，所述工作台移动为卧式加工中心的Z轴行程。
[0014]发明优点:
[0015]本发明所述立式加工中心的工作台移动至任何一个极限位置，重心位置均和驱动位置在一条线上，每根导轨的受力均匀，不会非正常磨损。采用线性导轨可以使底座铸件成品率提高，线性导轨安装面对铸件要求低，加工工序变得简单，从毛胚到成品只有铣加工一道工序，装配工序也简单，无需刮研导轨，因为承重导轨为线性导轨，不存在磨损，所以可以大大提闻机床使用寿命。
[0016]另外使用本发明所述的通用部件，可以批量生产该通用部件，在分别生产立式加工中心和卧式加工中心时，只对其不同的部分进行安排生产，从而可以缩短生产周期、大幅降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述通用部件的结构示意图；
[0018]图2为本发明采用通用部件的立式加工中心的结构示意图；
[0019]图3为本发明采用通用部件的卧式加工中心的结构示意图；
[0020]其中，1、底座；2、X轴行程；3、Y轴行程；4、导轨；5、工作台；6、Z轴行程；7、主轴箱；
8、床身。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0022]实施例:
[0023]如图2所示:本实施例所揭示的一种立式加工中心，包括床身8、底座1、X轴行程
2、Y轴行程3、Z轴行程6和工作台5，X轴行程2比Y轴行程3长，所述X轴行程2水平固定在底座I上，所述Y轴行程3水平安装于X轴行程2上方，Y轴行程3和X轴行程2之间设有导轨4，所述工作台5安装于Y轴行程3上方。
[0024]作为补充优化，所述导轨4为重载线性导轨。
[0025]作为补充优化，所述Z轴行程6垂直分布于床身8前端，所述Z轴行程6通过导轨连接有主轴箱。
[0026]如图1所示，一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件，所述通用部件包括底座1、X轴行程2、Y轴行程3和工作台5，其中，所述X轴行程2水平固定在底座I上，所述Y轴行程3水平安装于X轴行程2上方，Y轴行程3和X轴行程2之间设有线性导轨4，所述工作台5安装于Y轴行程3上方。
[0027]作为补充优化，所述通用部件用于立式加工中心时，所述工作台5移动为Y轴行程3。
[0028]如图3所示，所述卧式加工中心包括Z轴行程6和底座1，所述Z轴行程6在底座I上方前后水平分布，此时Z轴行程6相当于所述通用部件中的Y轴行程3 ;所述通用部件用于卧式加工中心时，所述工作台5移动为卧式加工中心的Z轴行程6。
[0029]需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。
【权利要求】
1.一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述导轨为重载线性导轨。
3.根据权利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述Z轴行程垂直分布于床身前端，所述Z轴行程通过导轨连接有主轴箱。
4.一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件，其特征在于，所述通用部件包括底座、X轴行程、Y轴行程和工作台，其中，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有线性导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。
5.根据权利要求4所述的立式加工中心和卧式加工中心的通用部件，其特征在于，所述通用部件用于立式加工中心时，所述工作台移动为Y轴行程。
6.根据权利要求4所述的立式加工中心和卧式加工中心的通用部件，其特征在于，所述卧式加工中心包括Z轴行程和底座，所述Z轴行程在底座上方前后水平分布，此时Z轴行程相当于所述通用部件中的Y轴行程；所述通用部件用于卧式加工中心时，所述工作台移动为卧式加工中心的Z轴行程。
【文档编号】B23Q1/01GK103624554SQ201310611514
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】潘卫国, 任东, 崔德友, 徐新朋, 商爱坤, 缪申, 刘传进, 汪建丽, 蒋小飞 申请人:南通国盛机电集团有限公司