一种液压锤下砧结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压锤下砧结构,包括砧体，位于所述砧体的两侧分别开有起重孔，位于所述砧体的下部向外延伸形成燕尾块，所述燕尾块的外端口与内端口错位布置并形成间距a，所述外端口与内端口连接形成的斜面与纵向垂直面之间形成夹角β。本发明结构简单，制造方便，通过将燕尾槽外端面及内端面错位布置，使外端面及内端面连接的斜面与纵向垂直线之间形成夹角，从而消除一部分锻压过程中液压锤相对于锻件台阶振动及收力，提高了下砧座的使用寿命，防止开裂、磨损及偏移，以及轴类锻件在锻压时的产生的折叠、台阶不平整等问题，提高了锻压设备的工作效率。大大提高了锻件的锻造质量，提高了生产效率。
【专利说明】一种液压锤下砧结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种液压锤下砧结构。
【背景技术】
[0002]目前，在锻造锻压过程中，需要将锻压的模具安置于锻压设备下方进行锻造处理，5吨液压锤一般都是通过液压锤带的下砧座进行锻压，需要锻压的物体置于底座上，通过液压锤下砧座读物体进行锻压，由于受力大，下砧座与底座会发生磨损、开裂和位移，产生形变及偏移，从而影响锻压设备的工作效率，并且利用现有下砧座锻打出的产品易产生折叠，尤其对轴类锻件而言，其轴肩台阶不平整。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种液压锤下砧结构，从而。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种液压锤下砧结构，包括砧体，位于所述砧体的两侧分别开有起重孔，位于所述砧体的下部向外延伸形成燕尾块，所述燕尾块的外端口与内端口错位布置并形成间距a，所述外端口与内端口连接形成的斜面与纵向垂直面之间形成夹角3。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述间距a为0.5?I謹；
[0008]所述夹角@为2° ±1°。
[0009]本发明的有益效果如下:
[0010]本发明结构简单，制造方便，通过将燕尾槽外端面及内端面错位布置，使外端面及内端面连接的斜面与纵向垂直线之间形成夹角，从而消除一部分锻压过程中液压锤相对于锻件台阶振动及收力，提高了下砧座的使用寿命，防止开裂、磨损及偏移，以及轴类锻件在锻压时的产生的折叠、台阶不平整等问题，提高了锻压设备的工作效率。大大提高了锻件的锻造质量，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图。
[0012]图2为本图1的仰视图。
[0013]图3为本发明中燕尾块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所示，一种液压锤下砧结构，包括砧体1，位于砧体I的两侧分别开有起重101，位于砧体I的下部向外延伸形成燕尾块103，燕尾块103的外端口与内端口错位布置并形成间距a，外端口与内端口连接形成的斜面与纵向垂直面之间形成夹角P。所述间距a为0.5?1mm。所述夹角@为2° ±1°。如图1、图3所示，燕尾块103外端面的第一斜边104与内端面的第二斜边105平行但错位布置，图3中虚线表示为基准面，而实线表示为实际面，在实际锻压过程中，由于该外端面与内端面错位布置，从而消除一部分锻压过程中液压锤相对于锻件台阶振动及收力，提高了下砧座的使用寿命，防止开裂、磨损及偏移，提高了锻压设备的工作效率。
[0016]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种液压锤下砧结构，包括砧体(1)，位于所述砧体(I)的两侧分别开有起重孔(101)，位于所述砧体(I)的下部向外延伸形成燕尾块(103)，其特征在于:所述燕尾块(103)的外端口与内端口错位布置并形成间距a，所述外端口与内端口连接形成的斜面与纵向垂直面之间形成夹角3。
2.如权利要求1所述的一种液压锤下砧结构，其特征在于:所述间距a为0.5?1mm。
3.如权利要求1所述的一种液压锤下砧结构，其特征在于:所述夹角P为2°±1°。
【文档编号】B21J13/06GK103639341SQ201310628089
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】唐卫强 申请人:苏州市宏晟锻造有限公司