一种锥螺纹加工方法
【专利摘要】一种螺纹加工方法，包括以下步骤：1、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米。2、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1-2毫米。主轴转速是100-200rpm。3、螺纹的螺旋升角为10-25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。
【专利说明】一种锥螺纹加工方法【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉及一种锥螺纹加工方法。
【背景技术】
[0002]攻丝是零件加工过程中不可缺少的工序。锥螺纹的质量很大程度的关系的可设备组装的好坏，和设备运行过过程中的整体状态。
[0003]传统的加工锥螺纹的过程会发生超差过大，加工后不合格等各种问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是一种螺纹加工方法，本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。
[0005]采用的技术方案是:
一种螺纹加工方法，包括以下步骤:
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米。
[0006]第二步、 使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
[0007]五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切害lJ,公差为1-2毫米。
[0008]主轴转速是100_200rpm。
[0009]第三步、螺纹的螺旋升角为10-25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
[0010]其优点在于:
本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种螺纹加工方法，包括以下步骤:
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米。
[0012]第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
[0013]五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切害!]，公差为I毫米。
[0014]主轴转速是lOOrpm。
[0015]第三步、螺纹的螺旋升角为10度。加工完成后,去毛刺,涂抗氧化油,密封保存。
[0016]实施例2 一种螺纹加工方法，包括以下步骤:
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为5微米。
[0017]第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
[0018]五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切害lJ,公差为2毫米。
[0019]主轴转速是200rpm。
[0020]第三步、螺纹的螺旋升角为25度。加工完成后,去毛刺,涂抗氧化油,密封保存。
[0021]实施例3
一种螺纹加工方法，包括以下步骤:
第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为3微米。
[0022]第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。
[0023]五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切害lJ,公差为1.3晕米。
[0024]主轴转速是1200rpm。
[0025]第三步、螺纹的螺旋升角为16度。加工完成后,去毛刺,涂抗氧化油,密封保存。
【权利要求】
1.一种螺纹加工方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米； 第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆；切削速度为1.738mm，每齿进给量为0.062mm，切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm ; 五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1-2毫米； 主轴转速是100_200rpm ； 第三步、螺纹的螺旋升角为10-25度；加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。
【文档编号】B23G1/32GK103639541SQ201310638295
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】马正斌 申请人:马正斌