一种恒压式冲杯模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种恒压式冲杯模具，包括上模板、下模板和冲头，所述上模板上装有冲头，所述下模板上设有冲孔，所述冲头下端对准冲孔，所述冲头包括恒压腔和冲杆，所述冲杆上端为活塞端，所述活塞端安装在恒压腔内呈气缸结构，所述冲杆沿恒压腔轴线上下滑动，所述恒压腔下端口和冲杆之间安装直线轴承，所述恒压腔底部安装缓冲弹簧，所述恒压腔底部带有进气口连通高压气源。在冲头身上设置气缸结构的恒压腔，应用气动系统压力恒定的原理，在冲压过程中不会因为金属变形过程中的抗力而导致冲压压力发生变化，保证杯子质量。
【专利说明】一种恒压式冲杯模具
【技术领域】
[0001]本发明属杯形金属冲压设备【技术领域】，特别是涉及一种恒压式冲杯模具。
【背景技术】
[0002]金属的杯形冲压被广泛应用，如不锈钢杯子、脸盆等日用品，工业应用中的各种罩、壳等，在冲压过程中压力是非常关键的参数，但是不可避免的金属在变形过程中对冲头产生抗力，因此导致冲压过程中压力不恒定，这就造成冲压后的杯子质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种恒压式冲杯模具，在冲头身上设置气缸结构的恒压腔，应用气动系统压力恒定的原理，在冲压过程中不会因为金属变形过程中的抗力而导致冲压压力发生变化，保证杯子质量。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种恒压式冲杯模具，包括上模板、下模板和冲头，所述上模板上装有冲头，所述下模板上设有冲孔，所述冲头下端对准冲孔，所述冲头包括恒压腔和冲杆，所述冲杆上端为活塞端，所述活塞端安装在恒压腔内呈气缸结构，所述冲杆沿恒压腔轴线上下滑动，所述恒压腔下端口和冲杆之间安装直线轴承，所述恒压腔底部安装缓冲弹簧，所述恒压腔底部带有进气口连通高压气源。
[0005]所述冲杆长度与恒压腔深度相同。
[0006]所述上模板和下模板之间安装导柱。
[0007]有益效果
[0008]本发明的优点在于，在冲头身上设置气缸结构的恒压腔，应用气动系统压力恒定的原理，在冲压过程中不会因为金属变形过程中的抗力而导致冲压压力发生变化，保证杯
子质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明冲头活塞端与恒压腔安装部分结构示意图。
[0010]图2为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0012]如图1和2所示，一种恒压式冲杯模具，包括上模板1、下模板2和冲头3，所述上模板I上装有冲头3，所述下模板2上设有冲孔，所述冲头3下端对准冲孔，所述冲头3包括恒压腔4和冲杆5，所述冲杆5上端为活塞端6，所述活塞端6安装在恒压腔4内呈气缸结构，所述冲杆5沿恒压腔4轴线上下滑动，所述恒压腔4下端口和冲杆5之间安装直线轴承7，所述恒压腔4底部安装缓冲弹簧8，所述恒压腔4底部带有进气口 10连通高压气源。
[0013]所述冲杆5长度与恒压腔4深度相同。
[0014]所述上模板I和下模板2之间安装导柱9。
[0015]在实际运行中，上模板I和下模板2首先合拢，冲头3在上模板内受冲压设备控制整体向下冲压金属坯料，恒压腔4内空气压力为设定冲压压力，在冲压过程中冲头与坯料互相作用而使坯料变形，此时坯料与冲头互相挤压，随着金属坯料变形应力不断发生变化，金属坯料的弹性力反作用于冲头，当冲头受力大于恒压腔4内空气压力时，冲杆5缩进恒压腔4内，在此情况下金属坯料所受的冲压力与恒压腔4内空气压力相同，而与冲杆5以及冲头3伸出量完全无关，保证金属坯料在变形过冲中所受冲压力为恒定。
【权利要求】
1.一种恒压式冲杯模具，包括上模板(I)、下模板(2)和冲头(3)，其特征在于，所述上模板(I)上装有冲头(3)，所述下模板(2)上设有冲孔，所述冲头(3)下端对准冲孔，所述冲头(3)包括恒压腔(4)和冲杆(5)，所述冲杆(5)上端为活塞端(6)，所述活塞端(6)安装在恒压腔(4)内呈气缸结构，所述冲杆(5)沿恒压腔(4)轴线上下滑动，所述恒压腔(4)下端口和冲杆(5)之间安装直线轴承(7)，所述恒压腔(4)底部安装缓冲弹簧(8)，所述恒压腔(4)底部带有进气口( 10)连通高压气源。
2.根据权利要求1所述的一种恒压式冲孔模具，其特征在于，所述冲杆(5)长度与恒压腔(4)深度相同。
3.根据权利要求1所述的一种恒压式冲孔模具，其特征在于，所述上模板(I)和下模板(2)之间安装导柱(9)。
【文档编号】B21D37/10GK103658400SQ201310654259
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】汪新著, 蔡月青, 沈培珍 申请人:昆山市珍和模具五金机械有限公司