一种微通道平行流铝管的制作工艺的制作方法

文档序号:3087482阅读:381来源:国知局
一种微通道平行流铝管的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种微通道平行流铝管的制作工艺,包括以下步骤:1)、清洗铝棒,去除棒料端面的毛刺;2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理;3)、使用铝棒剥皮机对铝棒进行表面氧化层的剥除;4)、预热挤压模具,将铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比200-700,挤压得到所需尺寸的平行流铝管;5)、喷涂锌层;6)、水冷;7)、吹风;8)、烘干;9)、收卷成盘管;本发明的制作工艺铝管挤压比大,因此在同样尺寸、壁厚等情况下具有晶粒度致密,机械性能较高,耐压强度高,特别是耐腐蚀能力更高,且由于挤压比大,挤压力大,一次挤压产品本身的组织缺陷、气孔等大幅度减少,产品的整体质量水平更高。
【专利说明】一种微通道平行流铝管的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及平行流管制作【技术领域】,具体涉及一种微通道平行流铝管的制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的飞速发展,汽车热交换器用蒸发器、冷凝器,已不再采用铜管铝箔制造的管片式结构,而是采用平行流多孔管和铝复合箔制造的平流式结构,它们具有体积小、重量轻、热交换性能好的优点。
[0003]平行流管是全铝微通道换热器的关键材料,随着汽车空调系统制冷剂的环保、高效化,对平行流管的耐压要求将越来越高,新一代无污染CO2制冷剂的采用,又对平行流管的耐压提出了更高的要求,在壁厚等同的条件下,爆破压力将从SMPa提高到12MPa以上,但目前使用的平行流管在重量、耐压、耐久等方面不是特别理想,而且平行流管因断面形状复杂、壁薄、孔数多、尺寸精度高,挤压生产难度较大,目前国内仅有少数几家企业在生产,但均存在产品内筋开裂、焊合不良及薄壁化后爆破压力低、夹杂气孔较多、耐腐蚀能力低等质量缺陷,其余全部依赖从日本、韩国、美国、德国等国家进口或由外资企业生产。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种微通道平行流铝管的制作工艺,生产过程稳定、生产效 率高且产品质量稳定。
[0005]本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种微通道平行流铝管的制作工艺,包括以下步骤:
1)、选取铝棒,将铝棒在棒料清洗机中进行清洗,去除铝棒表面油污和灰尘,同时去除棒料端面的毛刺;
2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理,预热处理后的铝棒料其两端温度分别达到 430 °C~ 490 °C 和 460 °C~ 520 °C ;
3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除;
4)、预热挤压模具,然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比为200~700进行挤压,得到所需尺寸的平行流铝管;
5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理,形成一层均匀致密的喷锌层,喷锌层的厚度为I~2 μ m;
6)、将步骤5)得到的平行流铝管置于15~30°C的水中进行冷却,冷却时间≤5秒,冷却过程中铝管始终处于液位以下;
7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理,控制风压为0.5MPa,吹风时间≤5
秒;
8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理,控制温度为50°C,烘干时间≤5秒;
9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管;所述步骤2)中预热处理后的铝棒其两端温度分别达到440°C和490°C。
[0006]所述步骤2)中预热处理后的铝棒其两端温度分别达到460°C和510°C。
[0007]所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C,保持安放模具的箱体的温度为500°C。
[0008]有益效果
本发明的制作工艺铝管挤压比大(200-700),因此在同样尺寸、壁厚等情况下具有晶粒度致密,机械性能较高,耐压强度高,特别是耐腐蚀能力更高;且由于挤压比大,挤压力大,一次挤压产品本身的组织缺陷、气孔等大幅度减少,产品的整体质量水平更高,具有更好的表面粗糙度。
【具体实施方式】
[0009]一种微通道平行流铝管的制作工艺,包括以下步骤:
1)、选取铝棒,将铝棒在棒料清洗机中进行清洗,去除铝棒表面油污和灰尘,同时去除棒料端面的毛刺;
2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理,预热处理后的铝棒料其两端温度分别达到430°C~490°C和460°C~520°C;加入装置是采用了工频分段加热的方法,根据需要设定各段的加热温度,以得到适当的温度梯度,在挤压过程中,随着挤压时间的增加,铝棒受到挤压力的作用,温度会升高,而铝棒头尾温度不一致则恰好平衡了这种温升,是的挤压温度保持平衡。
[0010]3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除;
4)、预热挤压模具,然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比为200~700进行挤压,得到所需尺寸的平行流铝管;
5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理,形成一层均匀致密的喷锌层,喷锌层的厚度为I~2 μ m;
6)、将步骤5)得到的平行流铝管置于15~30°C的水中进行冷却,冷却时间<5秒,冷却过程中铝管始终处于液位以下;
7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理,控制风压为0.5MPa,吹风时间≤5秒,以吹净表面的水分;
8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理,控制温度为50°C,烘干时间<5秒,烘干处理采用的是50°C的热风烘干;
9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管;
以下是本发明的具体实施例:
实施例1
一种微通道平行流铝管的制作工艺,包括以下步骤:
1)、选取铝棒,将铝棒在棒料清洗机中进行清洗,去除铝棒表面油污和灰尘,同时去除棒料端面的毛刺;
2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理,预热处理后的铝棒料其前后两端温度梯度为50°C,前端温度为490±10°C ;
3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除;4)、预热挤压模具,然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比为200进行挤压,得到所需尺寸的平行流铝管;所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C,保持安放模具的箱体的温度为500°C。
[0011]5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理,形成一层均匀致密的喷锌层,喷锌层的厚度为Iym;
6 )、将步骤5 )得到的平行流铝管置于30 V的水中进行冷却,冷却时间≤ 5秒,冷却过程中铝管始终处于液位以下;
7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理,控制风压为0.5MPa,吹风时间≤5
秒;
8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理,控制温度为50°C,烘干时间<5秒;
9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管;
实施例2
一种微通道平行流铝管的制作工艺,包括以下步骤:
1)、选取铝棒,将铝棒在棒料 清洗机中进行清洗,去除铝棒表面油污和灰尘,同时去除棒料端面的毛刺;
2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理,预热处理后的铝棒料其前后两端温度分别达到510。。和460 0C ;
3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除;
4)、预热挤压模具,然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比为500进行挤压,得到所需尺寸的平行流铝管;所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C,保持安放模具的箱体的温度为500°C。
[0012]5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理,形成一层均匀致密的喷锌层,喷锌层的厚度为1.4μ--;
6 )、将步骤5 )得到的平行流铝管置于25 °C的水中进行冷却,冷却时间≤ 5秒,冷却过程中铝管始终处于液位以下;
7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理,控制风压为0.5MPa,吹风时间≤5
秒;
8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理,控制温度为50°C,烘干时间≤5秒;
9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管;
实施例3
一种微通道平行流铝管的制作工艺,包括以下步骤:
1)、选取铝棒,将铝棒在棒料清洗机中进行清洗,去除铝棒表面油污和灰尘,同时去除棒料端面的毛刺;
2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理,预热处理后的铝棒料其前后两端温度分别达到500°C和460°C ;
3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除;
4)、预热挤压模具,然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比为500进行挤压,得到所需尺寸的平行流铝管;所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C,保持安放模具的箱体的温度为500°C。[0013]5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理,形成一层均匀致密的喷锌层,喷锌层的厚度为2 μ m;
6 )、将步骤5 )得到的平行流铝管置于25 °C的水中进行冷却,冷却时间< 5秒,冷却过程中铝管始终处于液位以下;
7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理,控制风压为0.5MPa,吹风时间≤5
秒;
8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理,控制温度为50°C,烘干时间<5秒;
9)、将步骤8)烘干后的平 行流铝管在收卷机上收卷成盘管。
【权利要求】
1.一种微通道平行流铝管的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤: 1)、选取铝棒,将铝棒在棒料清洗机中进行清洗,去除铝棒表面油污和灰尘,同时去除棒料端面的毛刺; 2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理,预热处理后的铝棒料其两端温度分别达到 430 °C~ 490 °C 和 460 °C~ 520 °C ; 3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除; 4)、预热挤压模具,然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中,控制挤压比为200~700进行挤压,得到所需尺寸的平行流铝管; 5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理,形成一层均匀致密的喷锌层,喷锌层的厚度为I~2 μ m; 6)、将步骤5)得到的平行流铝管置于15~30°C的水中进行冷却,冷却时间<5秒,冷却过程中铝管始终处于液位以下;7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理,控制风压为0.5MPa,吹风时间≤5秒;8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理,控制温度为50°C,烘干时间<5秒;9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管。
2.如权利要求1所述的微通道平行流铝管的制作工艺,其特征在于:所述步骤2)中预热处理后的铝棒其两端温度分别达到440°C和490°C。
3.如权利要求1所述的微通道平行流铝管的制作工艺,其特征在于:所述步骤2)中预热处理后的铝棒其两端温度分别达到460°C和510°C。
4.如权利要求1所述的微通道平行流铝管的制作工艺,其特征在于:所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C,保持安放模具的箱体的温度为500°C。
【文档编号】B21C23/08GK103736765SQ201310653741
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】张业启, 叶亚峰, 程振义, 张晓斌 申请人:河南启德隆实业有限公司
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