一种新型微通道反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型微通道反应器。
【背景技术】
[0002]微通道反应器是指特征尺度在数百微米以下的微型设备，其具有传质传热效率高、返混几率小及能更好地控制反应温度和停留时间等优点。然而现有的微通道反应器一般采用光刻、激光化学三维写入等方法制造，往往存在结构复杂，加工成本高的缺点。
[0003]有鉴于此，中国专利201320376745.9公开了一种微通道反应器，包括反应室、注入管及输出管，反应室设置有分别与注入管、输出管相连通的输入混合腔、输出混合腔，反应室包括基板及盖板，基板设置有连通输入混合腔和输出混合腔的、上端开口的反应通道，反应通道内密布排列有微丝或微球，反应通道与盖板配合将微丝或微球压紧，微丝之间、微丝与反应通道、微丝与盖板之间形成微通道，或微球之间、微球与反应通道、微球与盖板之间形成微通道。本实用新型利用微通道高效的传质传热能力完成反应，结构简单，生成成本低，尤其是，采用微球排列于反应通道内时，各反应物在微球形成的微通道内形成紊流，混合效果更佳。但是注入管和输出管的抗压能力弱、不够结实，而且反应室底部的耐磨性差，因此影响了使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、使用寿命长的新型微通道反应器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型微通道反应器，包括密封的反应容器以及设置反应容器上的注入管和输出管，所述反应容器内设置有输入混合腔、输出混合腔，所述注入管与所述输入混合腔连通，所述输出管与所述输出混合腔连通，所述反应容器内设置有连通所述输入混合腔、输出混合腔的通道，所述通道内设置有多块隔板，所述隔板之间形成微通道，其特征在于，所述注入管和输出管均包括内管体、设置在内管体表面的保护层、设置在保护层外表面的外管体；所述保护层包括两块横截面呈半圆形的保护钢片，两块所述保护钢片之间设置有伸缩缝，所述伸缩缝内设置有弹性体，所述保护钢片和所述内管体之间填充有柔性材料层，所述保护钢片的外表面和所述外管体的内表面连接在一起；所述反应容器的底部设置有耐磨板，所述耐磨板包括内胶层、外胶层、设置在内胶层和外胶层之间的编织层。
[0006]优选地，上述的新型微通道反应器，其中所述弹性体为海绵。
[0007]优选地，上述的新型微通道反应器，其中所述编织层包括纵横交错设置的经线和玮线，所述经线和玮线为铁丝。
[0008]优选地，上述的新型微通道反应器，其中所述柔性材料层为纤维加强橡胶层。
[0009]优选地，上述的新型微通道反应器，其中所述外胶层包括橡胶层以及设置在所述橡胶层内的聚酯线。
[0010]本实用新型的技术效果主要体现在:两块保护钢片能对内管体起到保护的作用，两块保护钢片之间的弹性体能对保护钢片径向的挤压力起到缓冲的作用，保护钢片和内管体之间的柔性材料层可以缓冲压力，因此注入管和输出管的抗压能力弱强，较结实，延长了本实用新型的使用寿命；反应容器的底部设置有耐磨板，耐磨板对反应容器起到保护的作用；耐磨板包括内胶层、外胶层、设置在内胶层和外胶层之间的编织层，这样设计结构简单，而且从根本上提高了耐磨板的耐磨性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A向结构示意图；
[0013]图3为图1中注入管的纵向剖视图；
[0014]图4为图1中耐磨板的纵向剖视图；
[0015]图5为图4中外胶层的横向剖视图；
[0016]图6为图4中编织层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1、2、3、4、5、6所示，一种新型微通道反应器，包括密封的反应容器I以及设置反应容器I上的注入管2和输出管3，反应容器I内设置有输入混合腔11、输出混合腔12，注入管2与输入混合腔11连通，输出管3与输出混合腔12连通，反应容器I内设置有连通输入混合腔11、输出混合腔12的通道13，通道13内设置有多块隔板4，隔板4之间形成微通道5，注入管2和输出管3均包括内管体21、设置在内管体21表面的保护层、设置在保护层外表面的外管体23 ;保护层包括两块横截面呈半圆形的保护钢片22，两块保护钢片22之间设置有伸缩缝，伸缩缝内设置有弹性体24，保护钢片22和内管体21之间填充有柔性材料层25，保护钢片22的外表面和外管体23的内表面连接在一起；反应容器I的底部设置有耐磨板6，耐磨板6包括内胶层61、外胶层62、设置在内胶层61和外胶层62之间的编织层63。其中内管体21和外管体23均为橡胶管，内胶层61由橡胶制成，柔性材料层25为纤维加强橡胶层。
[0019]其中两块保护钢片22能对内管体21起到保护的作用，两块保护钢片22之间的弹性体24能对保护钢片22径向的挤压力起到缓冲的作用，保护钢片22和内管体21之间的柔性材料25也可以缓冲压力，因此注入管2和输出管3的抗压能力弱强，较结实，延长了本实用新型的使用寿命；反应容器I的底部设置有耐磨板6，耐磨板6对反应容器I起到保护的作用；耐磨板6包括内胶层61、外胶层62、设置在内胶层61和外胶层62之间的编织层63，这样设计结构简单，而且从根本上提高了耐磨板的耐磨性能。
[0020]为了节省成本，本实用新型中的弹性体24为海绵。编织层63包括纵横交错设置的经线631和玮线632，经线631和玮线632为铁丝，这样设计提高了编织层63的拉伸力和耐磨性。
[0021]为了进一步提高耐磨板6的耐磨性，外胶层62包括橡胶层621以及设置在橡胶层621内的聚酯线622。
[0022]上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种新型微通道反应器，包括密封的反应容器以及设置反应容器上的注入管和输出管，所述反应容器内设置有输入混合腔、输出混合腔，所述注入管与所述输入混合腔连通，所述输出管与所述输出混合腔连通，所述反应容器内设置有连通所述输入混合腔、输出混合腔的通道，所述通道内设置有多块隔板，所述隔板之间形成微通道，其特征在于:所述注入管和输出管均包括内管体、设置在内管体表面的保护层、设置在保护层外表面的外管体；所述保护层包括两块横截面呈半圆形的保护钢片，两块所述保护钢片之间设置有伸缩缝，所述伸缩缝内设置有弹性体，所述保护钢片和所述内管体之间填充有柔性材料层，所述保护钢片的外表面和所述外管体的内表面连接在一起；所述反应容器的底部设置有耐磨板，所述耐磨板包括内胶层、外胶层、设置在内胶层和外胶层之间的编织层。2.根据权利要求1所述的新型微通道反应器，其特征在于:所述弹性体为海绵。3.根据权利要求1所述的新型微通道反应器，其特征在于:所述编织层包括纵横交错设置的经线和玮线，所述经线和玮线为铁丝。4.根据权利要求1所述的新型微通道反应器，其特征在于:所述柔性材料层为纤维加强橡胶层。5.根据权利要求1所述的新型微通道反应器，其特征在于:所述外胶层包括橡胶层以及设置在所述橡胶层内的聚酯线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型微通道反应器，包括反应容器、注入管和输出管，反应容器内设置有输入混合腔、输出混合腔，注入管与输入混合腔连通，输出管与输出混合腔连通，反应容器内设置有连通输入混合腔、输出混合腔的通道，通道内设置有多块隔板，隔板之间形成微通道，注入管和输出管均包括内管体、设置在内管体表面的保护层、设置在保护层外表面的外管体；保护层包括两块横截面呈半圆形的保护钢片，两块保护钢片之间设置有伸缩缝，伸缩缝内设置有弹性体，保护钢片和内管体之间填充有柔性材料层，保护钢片的外表面和外管体的内表面连接在一起；反应容器的底部设置有耐磨板。其有益效果是：结构简单、使用寿命长。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN205020064
【申请号】CN201520759741
【发明人】徐鹏程, 张强, 贾海鹰, 黄昌盛, 塔娜
【申请人】内蒙古医科大学
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月29日