双温控微通道反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学反应设备技术领域，具体来说涉及一种双温控微通道反应系统。
【背景技术】
[0002]不同液体之间进行化学反应时，其混合效率和混合程度直接影响不同液体之间的反应效率和反应收率，因此提高不同反应液体之间的混合程度至关重要；同时反应温度也关系到反应效率和反应收率，因此如何更加有效地控制反应物的反应温度也十分重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双温控微通道反应系统，本实用新型可以使不同的反应液体进行高效混合，本实用新型还同时具备加热和冷却温控功能，可以对反应温度进行有效控制。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种双温控微通道反应系统，包括混合器和微通道反应器；
[0006]所述混合器的内部设置有第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道和混合出液口，所述第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道相互平行设置且与混合出液口相连通，第一进液通道、第二进液通道和第三进液通道分别通过管路连接第一微量进液器、第二微量进液器、第三微量进液器；
[0007]微通道反应器由上封板、通道板、下加热板组成；所述通道板设置有用于液体混合并发生反应的微通道，微通道设置有微通道进液口和微通道出液口，微通道进液口和混合器的混合出液口通过管路连接，微通道出液口通过管路连接收集装置；所述上封板整体为方形板状结构，上封板与通道板的上表面密封配合；上封板内部为空心内腔结构，上封板设置有循环水进口和循环水出口，循环水进口和循环水出口与上封板的空心内腔相连通，循环水进口和循环水出口与循环水冷却装置通过管路连接组成循环水冷却系统；所述下加热板整体为方形板状结构，下加热板与通道板的下表面紧密配合；下加热板内设置有加热丝。
[0008]在上述技术方案中，上封板与通道板的上表面采用键合的方式密封配合。
[0009]在上述技术方案中，上封板与通道板的上表面采用扩散焊接的方式密封配合。
[0010]在上述技术方案中，下加热板与通道板的下表面采用键合的方式紧密配合。
[0011]在上述技术方案中，下加热板与通道板的下表面采用扩散焊接的方式紧密配合。
[0012]在上述技术方案中，微通道成连续S形均匀布置在通道板上。
[0013]本实用新型的优点和有益效果为:
[0014]本实用新型结构简单、设计合理，通过混合器对不同反应液体进行有效混合；同时通过微通道反应器的连续S形通道的设计增加了液体的混合效率和流经时间(即反应时间)；本实用新型还同时具备加热和冷却温控功能:通过循环水进口向上封板的空心内腔通入冷却水并从循环水出口流出，利用热传递作用通过控制循环水的温度来控制通道板的微通道内液体的温度；下加热板内设置有加热丝，通过加热丝和热传递作用实现对控制通道板的微通道内液体进行温度控制。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中的混合器的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型中的微通道反应器的结构示意图。
[0018]其中:1为混合器，2为微通道反应器，3为收集装置，4为循环水冷却装置，5为第一微量进液器，6为第二微量进液器，7为第三微量进液器，1-1为第一进液通道，1-2为第二进液通道，1-3为第三进液通道，1-4为混合出液口，a为上封板，b为通道板，c为下加热板，a-Ι为循环水进口，a-2为循环水出口，b-1为微通道，b_2为微通道进液口，b_3为微通道出液口，c-Ι为加热电阻丝。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1所示，本实用新型所涉及的双温控微通道反应系统，包括混合器1和微通道反应器2。
[0021]如图2所示，所述混合器1的内部设置有第一进液通道1-1、第二进液通道1-2、第三进液通道1-3和混合出液口 1-4，所述第一进液通道1-1、第二进液通道1-2、第三进液通道1-3相互平行设置且与混合出液口 1-4相连通，第一进液通道1-1、第二进液通道1-2和第三进液通道1-3分别通过管路连接第一微量进液器5、第二微量进液器6、第三微量进液器7，混合出液口 1-4通过管路与微通道反应器2连接。
[0022]如图3所示，微通道反应器2由上封板a、通道板b、下加热板c组成。所述通道板b设置有用于液体混合并发生反应的微通道b-1，所述微通道b-Ι成连续S形均匀布置在通道板b上，微通道b-Ι通过电火花或者机械去除材料加工而成，微通道b-Ι设置有微通道进液口 b-2和微通道出液口 b-3，微通道进液口 b-2和混合器1的混合出液口 1-4通过管路连接，微通道出液口 b-3通过管路连接收集装置3 ;所述上封板a整体为方形板状结构，上封板a与通道板b的上表面采用键合或扩散焊接的方式密封配合；上封板a内部为空心内腔结构，上封板a设置有循环水进口 a-Ι和循环水出口 a-2，循环水进口 a_l和循环水出口a-2与上封板a的空心内腔相连通，循环水进口 a-Ι和循环水出口 a_2与循环水冷却装置4通过管路连接组成循环水冷却系统，通过循环水进口 a-Ι向上封板a的空心内腔通入冷却水并从循环水出口 a-2流出，利用热传递作用通过控制循环水的温度来控制通道板b的微通道b-Ι内反应液体的温度；所述下加热板c整体为方形板状结构，下加热板c与通道板b的下表面采用键合或扩散焊接的方式紧密配合；下加热板c内设置有加热丝c-1，通过加热丝和热传递作用实现对控制通道板b的微通道b-Ι内液体进行温度控制。
[0023]使用时，按照反应的配比要求提前设置好第一微量进液器5、第二微量进液器6和第三微量进液器7的流量，开启第一微量进液器5、第二微量进液器6和第三微量进液器7的流量向混合器1内通入三种反应液体，三种反应液体在混合器1的空心腔体内进行混合；然后液体进入微通道反应器2的通道板b的微通道b-Ι中进行反应，通过上封板a与循环水冷却装置4组成的循环水冷却系统对微通道b-1内液体进行低温控制(满足放热反应的降温要求)，或者通过加热板c对微通道b-Ι内液体进行加热控制(满足吸热反应的温度要求)。
[0024]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双温控微通道反应系统，其特征在于:包括混合器和微通道反应器； 所述混合器的内部设置有第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道和混合出液口，所述第一进液通道、第二进液通道、第三进液通道相互平行设置且与混合出液口相连通，第一进液通道、第二进液通道和第三进液通道分别通过管路连接第一微量进液器、第二微量进液器、第三微量进液器； 微通道反应器由上封板、通道板、下加热板组成；所述通道板设置有用于液体混合并发生反应的微通道，微通道设置有微通道进液口和微通道出液口，微通道进液口和混合器的混合出液口通过管路连接，微通道出液口通过管路连接收集装置；所述上封板整体为方形板状结构，上封板与通道板的上表面密封配合；上封板内部为空心内腔结构，上封板设置有循环水进口和循环水出口，循环水进口和循环水出口与上封板的空心内腔相连通，循环水进口和循环水出口与循环水冷却装置通过管路连接组成循环水冷却系统；所述下加热板整体为方形板状结构，下加热板与通道板的下表面紧密配合；下加热板内设置有加热丝。2.根据权利要求1所述的双温控微通道反应系统，其特征在于:上封板与通道板的上表面米用键合的方式密封配合。3.根据权利要求1所述的双温控微通道反应系统，其特征在于:上封板与通道板的上表面采用扩散焊接的方式密封配合。4.根据权利要求1所述的双温控微通道反应系统，其特征在于:下加热板与通道板的下表面采用键合的方式紧密配合。5.根据权利要求1所述的双温控微通道反应系统，其特征在于:下加热板与通道板的下表面采用扩散焊接的方式紧密配合。6.根据权利要求1所述的双温控微通道反应系统，其特征在于:微通道成连续S形均匀布置在通道板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双温控微通道反应系统，包括混合器和微通道反应器；所述微通道反应器由上封板、通道板、下加热板组成；通道板设置有用于液体混合并发生反应的连续S形的微通道；上封板与通道板的上表面密封配合，上封板内部为空心内腔结构；下加热板与通道板的下表面紧密配合，下加热板内设置有加热丝。通过连续S形通道的设计增加了液体的混合效率和流经时间；同时本实用新型具备加热和冷却温控功能：通过向上封板的空心内腔通入冷却水，利用热传递作用通过控制循环水的温度来控制通道板的微通道内液体的温度；通过加热丝和热传递作用实现对控制通道板的微通道内液体进行温度控制。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN204952875
【申请号】CN201520770316
【发明人】赵林桂
【申请人】天津广顺化学科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日