一种全自动钢管螺纹滚丝的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动钢管螺纹滚丝机，底座上方设置有两个带有接料轮的接料支架，在两个接料支架之间的底部设置有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动轮相连接，从动轮与旋转轴相连接，旋转轴与旋转压纹轮相连接，在从动轮、旋转轴和旋转压纹轮的中心位置均开设有过料孔，在旋转压纹轮上活动安装有六个压头支座，六个压头支座均等分布在旋转压纹轮的圆周方向上，每个压头支座上均固定连接有压头横杆，压头横杆上纵向设置有压头调整螺栓，压头调整螺栓底部连接有压轮；只要将钢管送至过料孔内部，钢管的端部与压轮相互接触，通过压轮的旋转即可实现钢管的自动压纹作业，快速高效，自动化程度高，方便快捷。
【专利说明】一种全自动钢管螺纹滚丝机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体设计一种钢管螺纹滚丝机，特别涉及一种全自动钢管螺纹滚丝机。
【背景技术】
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。钢管滚丝后，不仅外形美观，还能增加钢管的强度，在目前钢厂中经常使用这种方法。
[0003]传统的滚丝机在使用的过程中，滚丝机滚压作业的过程中，往往需要人工将从滚丝机中滚压完成的钢管拉出，并人工完场整理堆放作业，在次过程中，至少需要两个人来完成滚压作业，一个人操作滚丝机，另外一个人来整理和拉动钢管，并完成滚压螺纹后的堆放作业。传统的滚丝机在使用时费工费时，劳动强度大，浪费人力资源，工作效率低，不适合大规模生产。
[0004]综上所述，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，科技含量高，机械化程度高，节省成本的全自动钢管螺纹滚丝机，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、科技含量高、机械化程度高、节省成本的全自动钢管螺纹滚丝机。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种全自动钢管螺纹滚丝机，包括底座以及安装在底座上方的控制柜，所述的底座上方设置有两个带有接料轮的接料支架，在两个接料支架之间的底部设置有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动轮相连接，从动轮与旋转轴相连接，旋转轴与旋转压纹轮相连接，在从动轮、旋转轴和旋转压纹轮的中心位置均开设有过料孔，在旋转压纹轮上活动安装有六个压头支座，六个压头支座均等分布在旋转压纹轮的圆周方向上，每个压头支座上均固定连接有压头横杆，压头横杆上纵向设置有压头调整螺栓，压头调整螺栓底部连接有压轮。
[0007]所述的旋转轴通过旋转轴支架固定安装在底座上，从动轮外侧设置有从动轮保护罩，从动轮、旋转轴和旋转压纹轮的轴心在同一条直线上，旋转压纹轮上开设有压头固定凹槽，压头支座活动安装在压头固定凹槽内，在压头支座上设置有与压头固定凹槽相互配合的压头支座凹槽。
[0008]所述的压头支座的安装方向与旋转压纹轮的轴心相互垂直，压头横杆的安装方向与压头支座的安装方向相互垂直，压头调整螺栓的安装方向与压头横杆的安装方向相互垂直，在压头横杆上固定安装有压头调整螺母，压头调整螺栓安装在压头调整螺母内，在压头调整螺栓底部固定安装有压轮支架，压轮支架底部设置有压轮旋转轴，压轮旋转轴上套装有压轮。
[0009]所述的接料支架上设置有相互平行的接料轮上轴承和接料轮下轴承，接料轮上轴承和接料轮下轴承上均安装有接料轮，在接料轮的中心位置开设有接料轮凹槽，接料轮上轴承上部开设有调整螺栓凹槽，调整螺栓凹槽内套装有调整螺栓，调整螺栓上套装有调整螺母，调整螺母固定安装在接料支架上方，在调整螺栓的上方设置有调整手柄。
[0010]所述过料孔的内径不小于六个呈现圆周分布的压轮底部端面组成的圆形的直径。
[0011]本发明具有如下的积极效果:本发明结构简单，操作方便，在使用时，只要将钢管送至过料孔内部，钢管的端部与压轮相互接触，通过压轮的旋转即可实现钢管的自动压纹作业，快速高效，自动化程度高，方便快捷，在本发明系统的两边配备上料和接料设备，使用更加方便和易操作。钢管压纹作业只需要一人即可完成全部操作，并且，本发明关键之处在与旋转压纹轮，通过旋转压纹轮旋转配合压轮实现压纹作业，配备电机和控制柜，可以手动调节旋转压纹轮的旋转速度来控制钢管压纹作业的速度，快速高效，大大提高了压纹作业的效率。另外，本发明配备接料支架，接料支架上设置有两排接料轮，接料轮上下高度可调节，实现不同粗细钢管的进料作业，稳定性能强，可操作性能强，适用范围广泛。压头支座与压头横杆和压头调整螺栓配合使用，达到压轮始终稳定的设置在旋转压纹轮圆周方向上，在使用时，可以使压轮与钢管外表面充分接触，过料孔的内径不小于六个呈现圆周分布的压轮底部端面组成的圆形的直径，保证压轮能与钢管接触，即使不能接触，可以将压头支座在旋转压纹轮上进行高度的调节，直至能够使用为止。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明接料支架俯视结构示意图。
[0014]图3为本发明过料孔结构示意图。
[0015]图4为本发明从动轮结构示意图。
[0016]图5为本发明旋转压纹轮结构示意图。
[0017]图6为本发明压轮立体结构示意图。
[0018]图7为本发明调整螺栓结构示意图。
[0019]图8为本发明旋转压纹轮和压头调整螺栓调整状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种全自动钢管螺纹滚丝机，包括底座I以及安装在底座I上方的控制柜10，所述的底座I上方设置有两个带有接料轮14的接料支架5，在两个接料支架5之间的底部设置有电机2，电机2的输出轴上安装有主动齿轮3，主动齿轮3通过链条4与从动轮16相连接，从动轮16与旋转轴18相连接，旋转轴18与旋转压纹轮11相连接，在从动轮16、旋转轴18和旋转压纹轮11的中心位置均开设有过料孔17，在旋转压纹轮11上活动安装有六个压头支座20，六个压头支座20均等分布在旋转压纹轮11的圆周方向上，每个压头支座20上均固定连接有压头横杆21，压头横杆21上纵向设置有压头调整螺栓22，压头调整螺栓22底部连接有压轮25。
[0021]所述的旋转轴18通过旋转轴支架12固定安装在底座I上，从动轮16外侧设置有从动轮保护罩13，从动轮16、旋转轴18和旋转压纹轮11的轴心在同一条直线上，旋转压纹轮11上开设有压头固定凹槽19，压头支座20活动安装在压头固定凹槽19内，在压头支座20上设置有与压头固定凹槽19相互配合的压头支座凹槽27。所述的压头支座20的安装方向与旋转压纹轮11的轴心相互垂直，压头横杆21的安装方向与压头支座20的安装方向相互垂直，压头调整螺栓22的安装方向与压头横杆21的安装方向相互垂直，在压头横杆21上固定安装有压头调整螺母23，压头调整螺栓22安装在压头调整螺母23内，在压头调整螺栓22底部固定安装有压轮支架24，压轮支架24底部设置有压轮旋转轴26，压轮旋转轴26上套装有压轮25。所述的接料支架5上设置有相互平行的接料轮上轴承7和接料轮下轴承6，接料轮上轴承7和接料轮下轴承6上均安装有接料轮14，在接料轮14的中心位置开设有接料轮凹槽15，接料轮上轴承7上部开设有调整螺栓凹槽28，调整螺栓凹槽28内套装有调整螺栓8，调整螺栓8上套装有调整螺母10，调整螺母10固定安装在接料支架5上方，在调整螺栓8的上方设置有调整手柄9。所述过料孔17的内径不小于六个呈现圆周分布的压轮25底部端面组成的圆形的直径。
[0022]本发明在使用时，首先将每个压头调整螺栓22书按时针旋转，旋转角度可根据压纹要求设定，旋转后每个相对应的压轮交错布置，然后固定压头调整螺栓22，将钢管送进接料轮14，在接料轮14的中心位置开设有接料轮凹槽15，接料轮凹槽15卡住钢管，人工推动钢管到过料孔17内，直到钢管与压轮25接触，打开电机2旋转压纹轮11开始转动，压轮25挤压钢管外表面，形成螺纹状凹槽，六个压轮同时作用，保证螺纹顺利压接在钢管上，钢管上形成的螺纹的间距是根据六个压轮所调整的角度实现的，压制速度快，效率高，机械化程度高。可调整控制柜10，控制电机2的旋转速度，控制压纹速度，高效快捷。
【权利要求】
1.一种全自动钢管螺纹滚丝机，包括底座(I)以及安装在底座(I)上方的控制柜(10)，其特征在于:所述的底座(I)上方设置有两个带有接料轮(14)的接料支架(5)，在两个接料支架(5)之间的底部设置有电机(2)，电机(2)的输出轴上安装有主动齿轮(3)，主动齿轮(3 )通过链条(4 )与从动轮(16 )相连接，从动轮(16 )与旋转轴(18 )相连接，旋转轴(18 )与旋转压纹轮(11)相连接，在从动轮(16)、旋转轴(18)和旋转压纹轮(11)的中心位置均开设有过料孔(17)，在旋转压纹轮(11)上活动安装有六个压头支座(20 )，六个压头支座(20 )均等分布在旋转压纹轮(11)的圆周方向上，每个压头支座(20)上均固定连接有压头横杆(21)，压头横杆(21)上纵向设置有压头调整螺栓(22)，压头调整螺栓(22)底部连接有压轮(25)。
2.根据权利要求1所述的全自动钢管螺纹滚丝机，其特征在于:所述的旋转轴(18)通过旋转轴支架(12)固定安装在底座(I)上，从动轮(16)外侧设置有从动轮保护罩(13)，从动轮(16)、旋转轴(18)和旋转压纹轮(11)的轴心在同一条直线上，旋转压纹轮(11)上开设有压头固定凹槽(19)，压头支座(20)活动安装在压头固定凹槽(19)内，在压头支座(20)上设置有与压头固定凹槽(19)相互配合的压头支座凹槽(27)。
3.根据权利要求1所述的全自动钢管螺纹滚丝机，其特征在于:所述的压头支座(20)的安装方向与旋转压纹轮(11)的轴心相互垂直，压头横杆(21)的安装方向与压头支座(20)的安装方向相互垂直，压头调整螺栓(22)的安装方向与压头横杆(21)的安装方向相互垂直，在压头横杆(21)上固定安装有压头调整螺母(23)，压头调整螺栓(22)安装在压头调整螺母(23)内，在压头调整螺栓(22)底部固定安装有压轮支架(24)，压轮支架(24)底部设置有压轮旋转轴(26 )，压轮旋转轴(26 )上套装有压轮(25 )。
4.根据权利要求1所述的全自动钢管螺纹滚丝机，其特征在于:所述的接料支架(5)上设置有相互平行的接料轮上轴承(7)和接料轮下轴承(6)，接料轮上轴承(7)和接料轮下轴承(6)上均安装有接料轮(14)，在接料轮(14)的中心位置开设有接料轮凹槽(15)，接料轮上轴承(7)上部开设有调整螺栓凹槽(28)，调整螺栓凹槽(28)内套装有调整螺栓(8)，调整螺栓(8)上套装有调整螺母(10)，调整螺母(10)固定安装在接料支架(5)上方，在调整螺栓(8)的上方设置有调整手柄(9)。
5.根据权利要求1所述的全自动钢管螺纹滚丝机，其特征在于:所述过料孔(17)的内径不小于六个呈现圆周分布的压轮(25)底部端面组成的圆形的直径。
【文档编号】B21H3/04GK103611857SQ201310653622
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】侯东欣 申请人:河南旭原不锈钢有限公司