高强度合金紧固件温热成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度合金紧固件温热成型机，包括：曲轴（1）、主滑块（4）、送料轮（14）、切断刀（18）、感应器（17），其特征在于：曲轴（1）一端通过小齿轮（21）连接切料机构、另一端通过偏心轮（2）连接送料机构，曲轴（1）中部连接有连杆（3），连杆（3）与主滑块（4）相连，主滑块（4）上设有冲具（5），冲具（5）前端设有与之相配合的模具（6），模具（6）位于模座（7）上，模座（7）的进料口处设有感应器（17）；加热装置（15）位于送料轮（14）一侧。本发明具有能有效提高高强度合金产品的生产效率和质量，且结构简单、使用方便、实用性强。
【专利说明】高强度合金紧固件温热成型机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，具体来说涉及一种高强度合金紧固件温热成型机。
【背景技术】
[0002]目前，对于普通碳钢等低强度紧固件均优先采用冷镦成型技术来加工，但针对高温合金、钛合金、不锈钢等强度高、塑性较差的合金材料，其冷镦成型抗力较大，不易成型，并且容易产生镦制裂纹等加工缺陷。因此，国内外一般采用温热成型技术来加工，而国内目前加工高温合金、钛合金等高强度紧固件大多是采用冲床来镦制，将事先下好的毛坯料用煤油或中频感应加热电源来加温，由人工夹入模具，进行锻压。这种加工方式能源消耗较大、安全隐患较多、生产效率低、辅助加工工序较多、人为因素影响大、产品一致性较差，且温度不可控，产品有过热、过烧的危险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述问题而提供的一种温度可控、生产加工效率高、结构简单、操作方便的高强度合金紧固件温热成型机。
[0004]本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的高强度合金紧固件温热成型机，包括:曲轴、主滑块、送料轮、切断刀、感应器，该曲轴通过飞轮、皮带与电机相连，其中:曲轴一端通过小齿轮连接切料机构、另一端通过偏心轮连接送料机构，曲轴中部连接有连杆，连杆与主滑块相连，主滑块上设有冲具，冲具前端设有与之相配合的模具，模具位于模座上，模座的进料口处设有感应器；加热装置位于送料轮一侧。
[0005]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述切料机构包括小齿轮，及通过小齿轮依次连接的大齿轮、小连杆、切断刀。
[0006]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述送料机构包括与偏心轮依次连接的拉杆、摇拐、齿轮、送料轮。
[0007]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述送料机构还包括与送料轮位于同一轴线上的校直轮组。
[0008]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述冲具前方设有挡料杆。
[0009]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述感应器外部设有屏蔽罩。
[0010]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述加热装置采用高频感应加热电源。
[0011]上述的高强度合金紧固件温热成型机，其中:所述感应器采用红外测温方式测温。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，曲轴一端固定安装有飞轮和小齿轮，小齿轮依次与大齿轮、小连杆、切断刀连接组成自动切料和送料机构，曲轴的另一端设有平衡轮和偏心轮，偏心轮与拉杆、摇拐、齿轮、送料轮依次连接组成了自动送料机构，克服了由人工将毛坯料夹入模具进行锻压过程中源消耗较大、安全隐患较多、生产效率低、辅助加工工序较多导致产品一致性较差的缺点。模具的进料口处设有感应器，克服了加热过程中温度不可控，产品有过热、过烧的危险的缺点。总之，本发明具有很好地解决了高强度合金产品在生产加工过程中的因人为因素影响产品的一致性和温度不可控的问题，且结构简单、使用方便、操作简单的高强度合金紧固件温热成型机。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图；
图2为图1的正视图。
[0014]图中标记:
1、曲轴；2、偏心轮；3、连杆；4、主滑块；5、冲具；6、模具；7、模座；8、拉杆；9、摇拐；10、棘爪；11、棘轮；12、齿轮；13、校直轮组；14、送料轮；15、加热装置；16、屏蔽罩；17、感应器；18、切断刀；19、挡料杆；20、小连杆；21、小齿轮；22、大齿轮；23、飞轮；24、皮带；25、电机。
[0015]【具体实施方式】:
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高强度合金紧固件温热成型机的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]参见图1和图2，一种高强度合金紧固件温热成型机，包括:曲轴1、主滑块4、送料轮14、切断刀18、感应器17，该曲轴I通过飞轮24、皮带25与电机26相连，其中:曲轴I 一端通过小齿轮21连接切料机构、另一端通过偏心轮2连接送料机构，曲轴I中部连接有连杆3，连杆3与主滑块4相连，主滑块4上设有冲具5，冲具5前端设有与之相配合的模具6，模具6位于模座7上，模座7的进料口处设有感应器17 ;加热装置15位于送料轮14 一侦U。所述切料机构包括小齿轮21，及通过小齿轮21依次连接的大齿轮22、小连杆20、切断刀18。所述送料机构包括与偏心轮2依次连接的拉杆8、摇拐9、齿轮12、送料轮14。所述送料机构还包括与送料轮14位于同一轴线上的校直轮组13。所述冲具5的前方设有挡料杆19。所述感应器17外部设有屏蔽罩16。所述加热装置15采用高频感应加热电源。所述感应器17采用红外测温方式测温。
[0017]使用时，曲轴I与飞轮23相连、皮带24与电机25相连，电机25采用变频无级调速，实现机床生产率无级可调。电机I提供动力，通过皮带24、飞轮23传动到曲轴I上，曲轴I的一端通过小连杆20驱动起切断作用的切断刀18，另一端通过拉杆8驱动送料机构。送料方式采用送料轮14送料，送料轮14通过棘轮11、棘爪10、摇拐9、拉杆8与曲轴I相连。棘爪10受电磁吸铁控制，实现机床停机时自动停止送料。在丝材行进前方装有挡料杆19，精确地控制进料长度，可根据产品要求调整切料长度。曲轴I的转动通过连杆3带动主滑块4作往复运动，对原材料进行镦锻。曲轴I的一端装有飞轮23、小齿轮21，小齿轮21传动到大齿轮22，大齿轮22上偏心安装有小连杆20，通过小连杆20驱动切断刀18，切断后的棒料由刀杆送入模具进行镦锻；曲轴I的另一端装有平衡轮3、偏心轮2，在偏心轮2的作用下，通过拉杆8、摇拐9、棘爪10、棘轮11、齿轮12驱动送料轮14间歇性转动，从而带动丝材步进式向前运动，实现丝材有规律地送料。当机床停止或者复位时，电磁吸铁吸合，拉开棘爪10、送料轮14停止转动，即自动停止送料。加热装置15采用高频感应加热电源加温，采用水冷式分体结构，加热功率连续可调，也可采用电阻加热法，根据丝材的直径、材料牌号和镦锻速度调整加热电源的输出功率(高频电流)的大小来控制丝材的温度。在机床连续加工过程中，通过红外测温系统对丝材温度进行实时监控，当实际温度超过设定报警温度时自动实现停机并报警，有效避免了过热、过烧问题。在机床连续加工过程中，机床与加热电源任何一方出现故障均自动停机并报警。本发明的模座7采用集中润滑系统实现模具6的间歇润滑。利用油烟处理装置收集、净化温镦过程中产生的油烟。这样大大加强了高强度合金紧固件温热成型机加工高强度合金产品时的生产效率、产品的一致性，降低了能源消耗、安全隐患、产品过热及过烧的危险。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高强度合金紧固件温热成型机，包括:曲轴(I)、主滑块(4)、送料轮(14)、切断刀(18)、感应器(17)，该曲轴(I)通过飞轮(24)、皮带(25)与电机(26)相连，其特征在于:所述曲轴(I) 一端通过小齿轮(21)连接切料机构、另一端通过偏心轮(2 )连接送料机构，曲轴(I)中部连接有连杆(3 )，连杆(3 )与主滑块(4 )相连，主滑块(4 )上设有冲具(5 )，冲具(5 )前端设有与之相配合的模具(6 )，模具(6 )位于模座(7 )上，模座(7 )的进料口处设有感应器(17);加热装置(15)位于送料轮(14) 一侧。
2.根据权利要求1所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述切料机构包括小齿轮(21)，及通过小齿轮(21)依次连接的大齿轮(22)、小连杆(20)、切断刀(18)。
3.根据权利要求1所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述送料机构包括与偏心轮(2 )依次连接的拉杆(8 )、摇拐(9 )、齿轮(12 )、送料轮(14)。
4.根据权利要求3所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述送料机构还包括与送料轮(14)位于同一轴线上的校直轮组(13)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述冲具(5)的前方设有挡料杆(19)。
6.根据权利要求1所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述感应器(17)外部设有屏蔽罩(16)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述加热装置(15 )采用高频感应加热电源。
8.根据权利要求1或6所述的高强度合金紧固件温热成型机，其特征在于:所述感应器(17 )采用红外测温方式测温。
【文档编号】B21F5/00GK103624195SQ201310668889
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】何吉林, 李永珊, 徐洋 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司