一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于特殊用途钢冶炼技术领域，更加具体地，涉及矿山、军用工程用特殊高 强度耐磨钢的冶炼配方技术，即一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术。
[0002]
【背景技术】
[0003] 长期以来，国内外在冶炼矿山机械、军工机械等特种工程机械的特殊用途钢，特别 是高强度耐磨钢时，通常采用普通钢坯或废钢为原料，再依钢种要求按配比加入多种合金 元素冶炼钢材，这些合金元素是从各种矿石中分别提炼得到的，其价格昂贵，甚至有些还属 于国家战略资源，稀有程度高，这就造成了现有技术在冶炼高强度耐磨钢的数量、质量方面 都不尽如人意，但是，目前对高强度耐磨钢等特殊用途钢的需求从品种、品质等方面都在不 断提高，高强度耐磨钢的需求数量也在逐年成倍增长，高强度耐磨钢的供求矛盾日益尖锐。
[0004]
【发明内容】
[0005] 为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提出了一种高强度耐磨钢的冶炼配方 技术。
[0006] -种高强度耐磨钢的冶炼配方技术，包括如下步骤： 1) 筛选废钢I、筛选废钢II :利用光谱分析法在大量回收的废旧金属材料中分类筛选 出筛选废钢I、筛选废钢II ; 2) 定向回收废钢III、定向回收废钢IV :确定所述筛选废钢I、所述筛选废钢II的回收 源头，定向收储其边角废料及钢屑，并分别储放定向回收废钢III和定向回收废钢IV; 3) 定量配料、定量投料：根据所生产的高强度耐磨钢的牌号要求，按百分比分别定量配 料和定量投料。
[0007] 较佳地，所述筛选废钢 I，其成分如下：C(0. 2%)、Si(0. 22%)、Mn(0. 8%)、Cr(0. 8%)、 Mo (0· 8%)、P 彡 0· 03%、S 彡 0· 03%、V (0· 2%)、Ti (0· 6%)。
[0008] 较佳地，所述筛选废钢II，其成分如下：C (0· 4%)、Si (0· 24%)、Mn (0· 9%)、Cr (0.9%), Mo (0. 9%), P ^ 0. 03%, S ^ 0. 03%, V (0.8%), Ti (0. 7%)〇
[0009] 较佳地，所述定向回收废钢III，其成分如下：C (0.45%)、Si (0.4%)、Mn (l%)、Cr (l%)、Mo(0.9%)、P<0.03%、S<0.03%、V(0.2%)、Ti(0.6%)。
[0010] 较佳地，所述定向回收废钢IV，其成分如下：C (0· 5%)、Si (0· 42%)、Mn (1%)、Cr (12%)、Mo (1%)、P 彡 0.03%、S 彡 0.03%、V (0.9%)、Ti (0.7%)。
[0011] 较佳地，定量配料中，各成分的百分比例如下：筛选废钢I (24%)，筛选废钢II (14%)，定向回收废钢III (23%)，定向回收废钢IV (14%)，高碳锰铁（16. 67%)，中碳锰铁 (8.33%)。
[0012] 本发明的有益效果是节约了大量的合金元素或战略元素，大幅度的降低了生产成 本。
[0013] 发明附图 图1是一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术流程图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 具体实施例 采用所述一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术来生产圆锥机破碎壁材料，所述材料材质 为ZGMnl8Cr2MoVTi，所述材料奥氏体组织纯化，晶粒细，经检测抗拉强度> 850Mpa，相对于 现有技术而言，其初始硬度基本一致，但同时使用10分钟后，所述一种高强度耐磨钢的冶 炼配方技术来生产圆锥机破碎壁材料比现有技术生产的材料的表面硬度高100 HRS，且其 强度更好。
[0016] 采用所述一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术来生产圆锥机破碎壁材料，其合金成 分控制如下，C (1.4 ~ 1.65%)、Si (0.8 ~ 1·2%)、Μη (16 ~ 18%)、Cr (1.4 ~ 2%)、Mo (0.6 ~ 0. 8%)、P 彡 0. 086%、S 彡 0. 040%、V (0. 3 ~ 0. 5%)、Ti (0. 3 ~ 0. 5%)。
[0017] 采用所述一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术来生产圆锥机破碎壁材料，其配料炉 料成分表如下 ： 配料炉料成分表
【主权项】
1. 一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术，其特征在于所述技术包括如下步骤： 1) 筛选废钢I、筛选废钢II:利用光谱分析法在大量回收的废旧金属材料中分类筛选 出筛选废钢I、筛选废钢II; 2) 定向回收废钢III、定向回收废钢IV :确定所述筛选废钢I、所述筛选废钢II的回收 源头，定向收储其边角废料及钢屑，并分别储放定向回收废钢III和定向回收废钢IV ; 3) 定量配料、定量投料：根据所生产的高强度耐磨钢的牌号要求，按百分比分别定量配 料和定量投料。
2. 根据权利要求1所述的技术，其特征在于所述筛选废钢I，其成分如下：C(0. 2%)、Si (0.22%)、Mn (0.8%)、Cr (0.8%)、M〇(0.8%)、P彡0.03%、S彡0.03%、V (0.2%)、Ti (0.6%)。
3. 根据权利要求1所述的技术，其特征在于所述筛选废钢II，其成分如下：C(0. 4%)、Si (0? 24%)、Mn (0? 9%)、Cr (0? 9%)、Mo (0? 9%)、P彡0? 03%、S彡0? 03%、V (0? 8%)、Ti (0? 7%)。
4. 根据权利要求1所述的技术，其特征在于所述定向回收废钢III，其成分如下：C (0.45%)、Si (0.4%)、Mn (l%)、Cr (l%)、Mo (0.9%)、P彡0.03%、S彡0.03%、V (0.2%)、Ti (0? 6%)。
5. 根据权利要求1所述的技术，其特征在于所述定向回收废钢III，其成分如下：C (0? 5%)、Si (0? 42%)、Mn (1%)、Cr (12%)、Mo (1%)、P 彡 0? 03%、S 彡 0? 03%、V (0? 9%)、Ti (0? 7%)。
【专利摘要】一种高强度耐磨钢的冶炼配方技术，包括如下步骤：1）筛选废钢I、筛选废钢II：利用光谱分析法在大量回收的废旧金属材料中分类筛选出筛选废钢I、筛选废钢II；2）定向回收废钢III、定向回收废钢IV：确定所述筛选废钢I、所述筛选废钢II的回收源头，定向收储其边角废料及钢屑，并分别储放定向回收废钢III和定向回收废钢IV；3）定量配料、定量投料：根据所生产的高强度耐磨钢的牌号要求，按百分比分别定量配料和定量投料。本发明的有益效果是节约了大量的合金元素或战略元素，大幅度的降低了生产成本。
【IPC分类】C22C33-04
【公开号】CN104611619
【申请号】CN201410798031
【发明人】李建农, 李介琴, 李明
【申请人】湖南湘冶机械制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日