锌镍合金片颜料及其生产方法、应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及片状金属颜料生产技术领域，尤其涉及一种锌镍合金片颜料及其生产方法、应用。
【背景技术】
[0002]高耐蚀锌基涂层技术是将经过预处理的工件浸入高耐蚀锌基涂料中，使涂料附着在工件的表面，除去多余的涂覆液后进行烧结而形成的一种锌铬无机膜层。高耐蚀锌基涂层由锌片、铝片、铬酐、高分子有机醇等组成的水溶性溶液形成，将工件浸入其溶液内1-2min，机械甩去多余的涂料，在85 °C左右烘干20min，在300 °C左右温度固化炉内烧结，使六价铬被还原剂还原，生成不溶于水、无定形的IiCr2O3.HiCr2O3作为结合剂与表面数十层锌片、铝片相互结合，形成致密的保护膜。在高耐蚀锌基涂层中，锌片作为牺牲阳极对基体起电化学保护作用；由铬酸还原所得的三价铬在金属表面形成致密的氧化膜而产生钝化作用；锌粉、铝粉和铬盐涂层起机械屏蔽保护作用，因此该涂层具有很好的防蚀效果。
[0003]但目前，高耐蚀锌基涂层在应用中仍然存在一些问题，特别是涂层本身的硬度仅有1H-2H，又由于它较薄，抗划伤能力不强，如果划伤基体，则对工件的防腐能力影响较大，这也限制了涂层在运动件或在高磨损条件下使用。针对上述不足，在传统锌基耐蚀涂层配方的基础上，通过添加不同纳米粒子对涂层进行改性，可提高了锌铝基耐蚀涂层的硬度和强度。季利亚等研宄了在涂层中加入Zn0、Si02、Ti02& Al 203纳米微粒后，对涂层的硬度均有不同程度的提高。王旭东等通过添加SiC纳米粒子方式增强锌铝基耐蚀涂层，可使涂层在高速、强摩擦条件下，能够克服自身强度、硬度低的缺点，满足服役性能要求。但采用添加纳米粒子的方式会对涂层的耐蚀性产生不利的影响。
【发明内容】
[0004]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005]本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种提高高耐蚀锌基涂层硬度的锌镍合金片颜料。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0007]一种锌镍合金片颜料，包括以下重量百分比组成的组分:
[0008]锌(Zn)88 ?98 %，镍(Ni) I ?10 %，研磨助剂 I ?2 %。
[0009]本发明还提供了一种锌镍合金片颜料的生产方法，包括以下步骤:
[0010]SlOl:将研磨球、锌粉、镍粉、研磨助剂依次加入研磨机内，给研磨机抽真空后，充入惰性气体，开启研磨机进行研磨；
[0011]S102:将研磨后所得球料送入分离机内完成球料分离；
[0012]S103:将球料分离后的锌镍合金片进行筛分，获得成品锌镍合金片颜料。
[0013]本发明还提供一种上述的锌镍合金片颜料在高耐蚀锌基涂层中的应用。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]本发明通过采用锌镍合金片颜料代替高耐蚀锌基涂层中的纯锌片颜料来改善涂层硬度。采用本发明的锌镍合金片颜料用于高耐蚀锌基涂层中，与采用普通纯锌片颜料制备的涂层比较，硬度可从1H-2H提高至3H-4H。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例提供的锌镍合金片颜料的生产流程图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]本发明提供了一种锌镍合金片颜料，包括以下重量百分比组成的组分:
[0020]锌(Zn)88?98%，镍(Ni) I?10%，研磨助剂I?2%，锌镍合金片颜料的微观颗粒为鳞片状。
[0021]本发明提供了一种锌镍合金片颜料的生产方法，包括以下步骤:
[0022]参见图1，SlOl:将研磨球、锌粉、镍粉、研磨助剂依次加入研磨机内，给研磨机抽真空后，充入惰性气体，开启研磨机进行研磨；
[0023]S102:将研磨后所得球料送入分离机内完成球料分离；
[0024]S103:将球料分离后的锌镍合金片进行筛分，获得成品锌镍合金片颜料。
[0025]本发明通过在锌粉中加入少量镍粉，并采用机械球磨方式，在惰性气体的保护下，使锌镍粉末片状化过程中实现合金化，从而获得一种高硬度锌镍合金片颜料，当其用于高耐蚀锌基涂层中时，提高了涂层的硬度。
[0026]本实施例中，研磨球为氧化锆球，所述研磨球选自直径为I毫米、2毫米、3毫米、5毫米和8毫米中的至少一种规格的研磨球。
[0027]研磨球直径太小，撞击力小，粉末成片效率低；研磨球直径太大，撞击力太大，发生过度粉碎，形成合金片表面不平整。
[0028]本实施例中，锌粉的粒度选自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一种规格。采用不同的锌粉原料粒径可获得不同的粒径的片状锌镍合金粉。
[0029]本实施例中，镍粉的粒度选自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一种规格。采用不同的镍粉原料粒径可获得不同的粒径的片状锌镍合金粉。
[0030]本实施例中，加入研磨机内的锌粉和镍粉按重量份数配比为:锌85?98份，镍粉2?15份。如果锌粉加入量太少，镍粉加入太多，所制备的锌镍合金片颜料虽然有利于涂层的硬度提高，但涂层耐腐蚀性不足，本发明的添加量，在保证涂层耐腐蚀性能的同时，提高了涂层的硬度。
[0031]优选地，研磨的时间为2-4小时，研磨球的用量与锌粉和镍粉的总重量比为4-6:1，优选5:1。在该比例下，可实现锌粉和镍粉高效合金化和片状化。
[0032]本实施例中，研磨助剂的加入量为锌粉和镍粉总重量的2?3%。
[0033]本实施例中，研磨助剂选自硬脂酸酰胺、硬脂酸钠、硬脂酸、芥酸酰胺和油酸中的一种。上述研磨助剂有利于金属粉末成片，且在合金片表面形成保护层，减少粉末发生氧化。
[0034]本发明的锌镍合金片颜料用于高耐蚀锌基涂层中，使得涂层的硬度提高。
[0035]下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明:
[0036]实施例1
[0037]按照下列重量称取原料(kg):
[0038]锌粉98kg，镍粉2kg，硬脂酸钠3.0kg。
[0039]一种锌镍合金片颜料的生产方法，包括以下步骤:
[0040]步骤101:将直径为3毫米的氧化锆球500kg、粒度为200目的锌粉98k