g、粒度为500目的镍粉2kg、硬脂酸钠3.0kg依次加入高能研磨机内，先抽真空，然后充入氮气，开启研磨机研磨3h后，停止研磨；
[0041]步骤102:将研磨后所得球料送入装有20目筛网球料分离机进行球料分离；
[0042]步骤103:将球料分离后所得锌镍合金片送入325目超声波振动筛进行筛分，获得成品锌镍合金片颜料。
[0043]成品锌镍合金片颜料微观颗粒为鳞片状，化学成分按重量百分比组成:锌(Zn) 96.04%，镍(Ni) 1.96%，研磨助剂2%。将制备的锌镍合金片颜料应用于高耐蚀涂料中，涂料中成分按重量份数配比:锌镍合金片颜料15份、铝粉占5份、铬酐5份、聚乙二醇35份、流平剂2份、消泡剂1.5份、增稠剂1.5份及去离子水35份，制备的涂液经过涂覆烘干后获得的涂层经过铅笔划痕试验，测得硬度为3H。
[0044]实施例2
[0045]按照下列重量称取原料(kg):
[0046]锌粉91kg，镲粉9kg，硬脂酸酰胺2.0kg。
[0047]一种锌镍合金片颜料的生产方法，包括以下步骤:
[0048]将直径为2毫米氧化锆球300kg和5毫米的氧化锆球100kg、粒度为500目的锌粉91kg、粒度为800目的镍粉9kg、硬脂酸酰胺2.0kg依次加入高能研磨机内，先抽真空，然后充入氮气，研磨2h后，停止研磨；将研磨后所得球料送入装有20目筛网的球料分离机进行球料分离；将球料分离后所得锌镍合金片送入325目超声波振动筛进行筛分，获得成品锌镍合金片颜料。
[0049]成品锌镍合金片颜料微观颗粒为鳞片状，化学成分按重量百分比组成:锌(Zn)90.09%，镍(Ni)8.91%，研磨助剂1.0%。将制备的锌镍合金片颜料应用于高耐蚀涂料中，涂料中成分按重量份数配比:锌镍合金粉片颜料15份、铝粉占5份、铬酐5份、聚乙二醇35份、流平剂2份、消泡剂1.5份、增稠剂1.5份及去离子水35份，制备的涂液经过涂覆烘干后获得的涂层经过铅笔划痕试验，测得硬度为4H。
[0050]高耐蚀锌基涂层主要成分为锌片，而锌材料硬度较低的特点也决定了涂层硬度不高，本发明通过上述分析可知，通过提高锌基涂层关键原材料一锌片颜料的硬度是改善涂层硬度一项有效措施。因此，采用本发明的锌镍合金片颜料制备的涂层硬度可从1H-2H提高至3H-4H。
[0051]实施例3
[0052]按照下列重量称取原料(kg):
[0053]锌粉85kg，镍粉15kg，芥酸酰胺2.5kg。
[0054]锌镍合金片颜料的生产方法与实施例1基本相同，所不同的是，氧化锆球的加入量为600kg，研磨助剂为芥酸酰胺，加入量为2.5kg，研磨时间为4h。
[0055]本实施例的锌镍合金片颜料用于高耐蚀锌基涂层中，测得涂层硬度为4H。
[0056]在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0057]在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0058]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0059]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种锌镍合金片颜料，其特征在于，包括以下重量百分比组成的组分: 锌(Zn)88?98%，镍(Ni)I?10%，研磨助剂I?2%。
2.根据权利要求1所述的锌镍合金片颜料，其特征在于，所述锌镍合金片颜料的微观颗粒为鳞片状。
3.—种锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 5101:将研磨球、锌粉、镍粉、研磨助剂依次加入研磨机内，给研磨机抽真空后，充入惰性气体，开启研磨机进行研磨； 5102:将研磨后所得球料送入分离机内完成球料分离； 5103:将球料分离后的锌镍合金片进行筛分，获得成品锌镍合金片颜料。
4.根据权利要求3所述的锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，所述研磨球为氧化锆球，所述研磨球选自直径为I毫米、2毫米、3毫米、5毫米和8毫米中的至少一种规格的研磨球。
5.根据权利要求3所述的锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，所述锌粉的粒度选自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一种规格；和/或；所述镍粉的粒度选自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一种规格。
6.根据权利要求3-5任一项所述的锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，加入研磨机内的锌粉和镲粉按重量份数配比为:锌粉85?98份，镲粉2?15份。
7.根据权利要求6所述的锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，所述研磨的时间为2-4小时，所述研磨球的用量与锌粉和镍粉总重量比为4-6:1。
8.根据权利要求7所述的锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，所述研磨助剂的加入量为锌粉和镍粉总重量的2?3%。
9.根据权利要求8所述的锌镍合金片颜料的生产方法，其特征在于，所述研磨助剂选自硬脂酸酰胺、硬脂酸钠、硬脂酸、芥酸酰胺和油酸中的一种。
10.一种权利要求1或2所述的锌镍合金片颜料在高耐蚀锌基涂层中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种锌镍合金片颜料及其生产方法、应用，该锌镍合金片颜料包括以下重量百分比组成的组分：锌(Zn)88～98％，镍(Ni)1～10％，研磨助剂1～2％。本发明还提供了一种锌镍合金片颜料的生产方法，包括以下步骤：S101：将研磨球、锌粉、镍粉、研磨助剂依次加入研磨机内，给研磨机抽真空后，充入惰性气体，开启研磨机进行研磨；S102：将研磨后所得球料送入分离机内完成球料分离；S103：将球料分离后的锌镍合金片进行筛分，获得成品锌镍合金片颜料。本发明还提供一种上述的锌镍合金片颜料在高耐蚀锌基涂层中的应用。本发明通过采用锌镍合金片颜料代替高耐蚀锌基涂层中的纯锌片颜料来改善涂层硬度。采用本发明的锌镍合金片颜料用于高耐蚀锌基涂层中，与采用普通锌片颜料制备的涂层比较，硬度可从1H-2H提高至3H-4H。
【IPC分类】C22C18-00, C09D5-10, B22F1-00
【公开号】CN104611613
【申请号】CN201410772890
【发明人】章德铭, 沈婕, 王彦军, 张鑫, 彭浩然, 王旭
【申请人】北京北矿锌业有限责任公司, 北矿新材科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月12日