一种断轴修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种断轴修复方法，包括以下步骤：步骤一，现场实际测绘断轴尺寸；步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹。两断裂去平端面分别倒角；步骤三，加工一根芯轴螺杆；步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。上C61100车床，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸。步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm。步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。采用本方法对断轴进行对接，只需三天的时间完成，解决了生产急需。并且修复后的断轴强度能够满足要求。
【专利说明】一种断轴修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种断轴修复方法。
【背景技术】
[0002]矿上主扇风机轴断掉，一般都没有加工新轴的能力，联系厂家重新加工一根新轴，需用一个多月的时间，延误生产。采用传统的方法将断轴焊接起来强度不能满足要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:针对轴断裂后加工新轴比较耗费时间的问题，提供了一种断轴修复方法。
[0004]本发明技术方案:
一种断轴修复方法，包括以下步骤:
步骤一，现场实际测绘断轴尺寸；
步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹。两断裂去平端面分别倒角； 步骤三，加工一根芯轴螺杆；
步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。上C61100车床，，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸；
步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm ；
步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。
[0005]在步骤二中，去平端面分别倒角30°。
[0006]本发明有益效果:
采用本方法对断轴进行对接，只需三天的时间完成，解决了生产急需。并且修复后的断轴强度能够满足要求。
[0007]【具体实施方式】:
1.现场对断轴实际测绘断轴尺寸。
[0008]2.将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车至M110*6的螺纹。两断裂去平端面分别倒角30° *20.3.加工一根芯轴，Ml 10*6左旋，长度为200mm的螺杆。
[0009]4.用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。
[0010]5.上C61100车床，，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸。
[0011]6.焊接，将倒角30° *20的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于 3mm η
[0012]7.按测绘尺寸对断轴进行加工。
【权利要求】
1.一种断轴修复方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一，现场实际测绘断轴尺寸； 步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹，两断裂去平端面分别倒角； 步骤三，加工一根芯轴螺杆； 步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧，上C61100车床，，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸； 步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满，并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm ; 步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。
2.根据权利要求1所述的断轴修复方法，其特征在于:在步骤二中，去平端面分别倒角.30 ° 。
【文档编号】B23P6/04GK103753103SQ201310713072
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】杨汉彬, 陈小兵, 罗书明, 谢永江 申请人:贵州盘江矿山机械有限公司