厚薄板过渡处非直线接口削斜加工装置制造方法
【专利摘要】一种厚薄板过渡处非直线接口削斜加工装置，其主要是：该装置包括火焰切割半自动小车和轨道工装，其中轨道工装有一环形板，其内径大于厚板工件上口外径，在环形板下部间断地设有三角形支承板，其一个边固定在环形板上，这些支承板的延长线均过环形板的圆心，该支承板的另一个边与工件相邻，并且斜度与工件母线斜度相同。本发明结构简单、成本低廉、操作方便；可以在现场直接进行削斜及坡口加工，使设备组装更加便捷、效率远远高于机械加工，大大减少了机加工过程中产生的吊装、运输等繁琐过程，同时又节约成本。
【专利说明】厚薄板过渡处非直线接口削斜加工装置
[0001]【技术领域】本发明涉及一种焊接前的备料装置。
[0002]【背景技术】一般大型海洋工程、船舶以及化工设备，在组装时会出现对接的两截锥形圆筒厚度不同，有的壁厚相差悬殊，要完成这样的工件对接，根据规定在焊接前需要将厚板对接端进行削斜，即使厚板与薄板的连接处产生一个过渡段，然后将该削斜加工后的过渡段与另一工件进行对接组焊。一般企业都会采用机械加工的方式进行削斜加工，但是很多钢结构装配厂家又无相应的加工能力，这样势必会给扩协机械加工过程带来装卸、运输麻烦，而且既增加成本又浪费时间。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种钢结构装配厂家都可自行制作的结构简单、成本低廉的厚薄板过渡处非直线接口削斜加工装置。本发明主要包括火焰切割半自动小车和轨道工装，其中轨道工装有一环形板，其内径大于厚板工件上口外径，在环形板下部间断地设有若干个三角形支承板，其一个边固定在环形板上，这些支承板的延长线均过环形板的圆心。该支承板的另一个边与工件相邻，并且斜度与工件母线斜度相同。上述轨道工装既支承火焰切割半自动小车又为其导向。为防止工件因受热尺寸变化，最好在工件上设若干个刚性长条形板，采用钉焊的方式均匀分布在锥形圆筒的外部。
[0004]使用时，将上述轨道工装套在工件上，然后将与氧乙炔气瓶相连的火焰切割半自动小车置于轨道工装上。该火焰切割半自动小车工作时，氧乙炔气瓶中的氧乙炔气燃烧释放的能量可使多余的部分钢板熔化并去除。该火焰切割半自动小车以轨道工装为路径，一边切割一边移动，当回到出发点时切割工作完成。
[0005]本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、可以在现场直接进行削斜及坡口加工，使设备组装更加便捷、效率远远高于机械加工，大大减少了机加工过程中产生的吊装、运输等繁琐过程，同时又节约成本。
[0006]2、本发明结构简单、成本低廉、操作方便。
[0007]3、本发明适用于产品尺寸及加工壁厚较大，对尺寸公差要求不高的对接产品；也可用于闻精度广品精加工如的粗加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明工作状态主视剖面示意简图。
[0009]图2为图1的俯视图。
[0010]图3为本发明轨道工装主视示意简图。
[0011]图4为图3的仰视示意图。
[0012]【具体实施方式】在图1和图2所示的本发明工作状态示意简图中，轨道工装I套在工件2上，与氧乙炔气瓶3相连的火焰切割半自动小车4置于轨道工装上。在图3和图4所示的本发明轨道工装主视示意简图中，轨道工装有一环形板，其内径大于厚板工件上口外径，在环形板下部间断地设有8个三角形支承板5，其一个边固定在环形板上，这些支承板的延长线均过环形板的圆心。该支承板的另一个边与工件相邻，并且斜度与工件母线斜度相同。另在工件上设若干个刚性长条形板6，采用钉焊的方式均匀分布在锥形圆筒的外部。
【权利要求】
1.一种厚薄板过渡处非直线接口削斜加工装置，其特征在于:该装置包括火焰切割半自动小车和轨道工装，其中轨道工装有一环形板，其内径大于厚板工件上口外径，在环形板下部间断地设有三角形支承板，其一个边固定在环形板上，这些支承板的延长线均过环形板的圆心，该支承板的另一个边与工件相邻，并且斜度与工件母线斜度相同。
2.根据权利要求1所述的厚薄板过渡处非直线接口削斜加工装置，其特征在于:在工件上设若干个刚性长条形板，采用钉焊的方式均匀分布在锥形圆筒的外部。
【文档编号】B23K7/06GK103706916SQ201310712389
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】宋清竹 申请人:大连船舶重工船业有限公司