专利名称：一种在线涵道式中心钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化钻孔专用设备，尤其是关于一种自动化倒装式在线轮毂钻孔机。
背景技术：
已知国内很多轮毂加工企业均采用单人单机的中心孔钻孔工艺，由于轮毂形状偏大，制造和周转需占有很大的空间，这种传统人工操作模式，不仅增加了轮毂的制造费用和管理成本，而且对轮毂加工的质量带来了一定的可变因素。一方面制造费工费时、生产效率低，成本高，另一方面人工化操作，限制了轮毂加工不能形成批量化生产。对企业的发展带来了一定的弊端。
发明内容针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种在线涵道式中心钻孔机，它采用立柱式机床为底座，切削刀具主轴安装在机床下面，刀具朝向朝上放置。通过机床前、后滚道自动上下轮毂，由装入切削刀具的钻孔平台升和降的上下运动来完成轮毂钻孔过程的。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种在线涵道式中心钻孔机，包括床身、前、后滚道、钻孔平台、初定心机构、锅形定心压紧机构、翻转倒水机构、切削刀具主轴和阻挡机构，床身采用立柱式机床，切削刀具主轴安装在机床下面，刀具切削面朝上放置，其特征在于:所述的机床前、后滚道自动上下轮毂，由装入切削刀具的钻孔平台的升、降运动来完成轮毂钻孔。所述的钻孔平台上方设有初定心机构、锅形定心压紧机构、阻挡机构和光电开关，两侧设有前、后滚道，钻孔平台的下方安装有切削刀具的主轴，钻孔平台升降油缸推动钻孔平台进行下降或上升。所述的后滚道的上方设置有翻转倒水机构，翻转倒水机构下降，抱爪将后滚道上的轮毂抱起，翻转后轮毂复位。所述的前滚道将轮毂进入机床的钻孔平台，在轮毂到位后由光电开关感应到轮毂后，滚道停止旋转，轮毂入料到位，阻挡机构升起阻挡轮毂继续前进。所述的锅形定心压紧机构在锅形定心压紧机构推力油缸的推动下上、下移动，将轮毂定位和压紧，钻孔平台升降油缸推动钻孔平台下降，主轴旋转执行切削动作。本实用新型结构:采用立柱式机床为底座，切削刀具主轴安装在机床下面，通过机床前、后滚道自动上下轮毂，由装入切削刀具的钻孔平台升和降的上下运动来完成轮毂钻孔过程的。具有操作方便，质量稳定可靠，自动化程度高，满足各种轮毂不同配置的需求，实用性比较强。
图1为本实用新型结构的主视图。[0011]图2为图1的侧视图。图中:1入料滚道、2初定心机构、3锅形定心压紧机构、4锅形定心压紧机构导向杆、5锅形定心压紧机构推力油缸、6钻孔平台升降油缸、7顶板、8钻孔平台升降推板、9轮毂、10钻孔平台、11主轴、12排屑器、13铝屑收集小车、14翻转倒水机构、15出料滚道、16阻挡机构、17切削液旋转接头、18主轴电机、19切屑液收集槽、20机床底座、21光电开关安装座。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种在线涵道式中心钻孔机，包括床身、前、后滚道、钻孔平台10、初定心机构2、锅形定心压紧机构3、翻转倒水机构14、切削刀具主轴和阻挡机构16,床身采用立柱式机床，切削刀具主轴安装在机床下面，刀具朝向朝上放置，其特征在于:所述的机床前、后滚道1、15自动上下轮毂，由装入切削刀具的钻孔平台10升和降的上下运动来完成轮毂钻孔。由轮毂通过入料滚道I进入机床滚道式钻孔平台10，在轮毂到位后由光电开关21感应到轮毂后，滚道旋转停止旋转，轮毂入料到位，阻挡机构16升起阻挡轮毂继续前进；轮毂在轮毂入料到位阻挡机构16将轮毂阻挡后，由初定位机构2进行粗定位，初定位结束后锅形定心压紧机构3在锅形定心压紧机构推力油缸5的推动下下降，将轮毂进行快速的精确定位和压紧；在锅形定心压紧机构3将轮毂压紧后，钻孔平台升降油缸6推动滚道式钻孔平台10进行下降，主轴11旋转开始执行切削动作，切削时切削液通过和主轴连接的旋转接头17通过中空的主轴和刀具，对钻屑处进行冷却和润滑，19切屑液收集槽将切削液收集到排屑器12内，排削器12运行将废屑运出，由13铝屑收集小车收集。轮毂在切削完成后钻孔平台升降油缸6拉动滚道式钻孔平台10上升。上升到位后阻挡机构16缩回，滚道开始滚动，轮毂前进。前进到14翻转倒水机构下时，光电开关检测到轮毂滚道停止转动，14翻转倒水机构的抱爪下降将轮毂抱起，然后翻转将轮毂内由于加工残留在轮毂内的切削液和废屑倒出，切削液和废屑由19切屑液收集槽回收。切削液和废屑倒出后翻转机构再将轮毂翻转到原来面，将轮毂放回滚道，抱爪上升。滚道转动将轮毂搬运到下一道加工工位。从而完成整个轮毂钻孔过程。
权利要求1.一种在线涵道式中心钻孔机，包括床身、前、后滚道、钻孔平台(10)、初定心机构(2)、锅形定心压紧机构(3)、翻转倒水机构(14)、切削刀具的主轴(11)和阻挡机构(16)，床身采用立柱式机床，切削刀具主轴安装在机床下面，刀具切削面朝上放置，其特征在于:所述的机床前、后滚道(1、15)自动上下轮毂，由装入切削刀具的钻孔平台(10)的升、降运动来完成轮毂钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种在线涵道式中心钻孔机，其特征在于:所述的钻孔平台(10)上方设有初定心机构(2)、锅形定心压紧机构(3)、阻挡机构(16)和光电开关(21 )，两侧设有前、后滚道(1、15)，钻孔平台(10)的下方安装有切削刀具的主轴(11)，钻孔平台升降油缸(6)推动钻孔平台(10)进行下降或上升。
3.根据权利要求1所述的一种在线涵道式中心钻孔机，其特征在于:所述的后滚道(15)的上方设置有翻转倒水机构(14)，翻转倒水机构(14)下降，抱爪将后滚道(15)上的轮毂抱起，翻转后轮毂复位。
4.根据权利要求1所述的一种在线涵道式中心钻孔机，其特征在于:所述的前滚道(I)将轮毂送入机床的钻孔平台(10)，在轮毂到位后由光电开关(21)感应到轮毂后，滚道停止旋转，轮毂入料到位，阻挡机构(16)升起阻挡轮毂继续前进。
5.根据权利要求1所述的一种在线涵道式中心钻孔机，其特征在于:所述的锅形定心压紧机构(3)在锅形定心压紧机构推力油缸(5)的推动下上、下移动，将轮毂定位和压紧，钻孔平台升降油缸(6)推动钻孔平台(10)下降，主轴(11)旋转执行切削动作。
专利摘要一种在线涵道式中心钻孔机，包括床身、前、后滚道、钻孔平台(10)、初定心机构(2)、锅形定心压紧机构(3)、翻转倒水机构(14)、切削刀具的主轴(11)和阻挡机构(16)，床身采用立柱式机床，切削刀具主轴安装在机床下面，刀具切削面朝上放置，其特征在于所述的机床前、后滚道(1、15)自动上下轮毂，由装入切削刀具的钻孔平台(10)的升、降运动来完成轮毂钻孔。本实用新型，具有操作方便，质量稳定可靠，自动化程度高，满足各种轮毂不同配置的需求，实用性比较强。
文档编号B23B41/00GK203018780SQ20132000125
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者张培军, 潘益琴, 叶松军, 张达鑫, 张秋白, 郦君俊 申请人:江苏天宏自动化科技有限公司