专利名称：一种全自动定长冲切削边冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型属汽配生产装置技术领域，特别是涉及一种全自动定长冲切削边冲模。
背景技术：
汽车水切类以及其它软料类产品生产要求出量较大，取放产品方便，表面无划伤，且对于产品尺寸要求较高，而现有的模具不能完全达到要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动定长冲切削边冲模，能保证产品的质量和提闻生广效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种全自动定长冲切削边冲模，包括第一压板气缸，竖直切刀气缸，第二压板气缸，第一水平切刀气缸，第二水平切刀气缸，直线导轨，第一切刀固定座，水平切刀，竖直切刀，第二切刀固定座，产品，下模板，下模，产品导向块，压料板和支架，所述的下模板一侧安装有一支架，下模板另一侧并列安装有第一水平切刀气缸和第二水平切刀气缸；支架下方的下模板上安装有下模，下模外侧安装有两产品导向块，各产品导向块的中间安装有直线导轨，下模内侧中间位置安装有第二切刀固定座，下模内侧两边对应各安装有一压料板，第二切刀固定座上部连接支架顶部的竖直切刀气缸，压料板上部 分别连接支架顶部两边的第一压板气缸和第二压板气缸；第一水平切刀气缸和第二水平切刀气缸输出端分别连接第一切刀固定座，第一切刀固定座安装于直线导轨上。所述的两直线导轨沿下模板长度方向分别延伸至第一水平切刀气缸和第二水平切刀气缸的输出端。所述的产品导向块和下模形成的腔体内安装有产品。所述的第一压板气缸、竖直切刀气缸、第二压板气缸、第一水平切刀气缸和第二水平切刀气缸分别与时间继电器电连接。有益效果本实用新型通过时间继电器编程来顺利实现气缸动作，以达到工装的所需要求。其安装方便，结构简单，动作反应灵敏，同时也能减少生产事故的发生，并且可根据不同产品的要求做适当的调整从而能适应于各种不同的生产需求。
图1为本实用新型总装配示意图。 图2为广品不意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[0013]实施例1[0014]如图f图2所示，一种全自动定长冲切削边冲模，包括第一压板气缸1，竖直切刀气缸2,第二压板气缸3,第一水平切刀气缸4,第二水平切刀气缸5,直线导轨6,第一切刀固定座7，水平切刀8，竖直切刀9，第二切刀固定座10，产品11，下模板12，下模13，产品导向块14，压料板15和支架16，所述的下模板12 —侧安装有一支架16，下模板12另一侧并列安装有第一水平切刀气缸4和第二水平切刀气缸5 ;支架16下方的下模板12上安装有下模13，下模13外侧安装有两产品导向块14，各产品导向块14的中间安装有直线导轨6，下模13内侧中间位置安装有第二切刀固定座10，下模13内侧两边对应各安装有一压料板15，第二切刀固定座10上部连接支架16顶部的竖直切刀气缸2，压料板15上部分别连接支架16顶部两边的第一压板气缸I和第二压板气缸3 ;第一水平切刀气缸4和第二水平切刀气缸5输出端分别连接第一切刀固定座7,第一切刀固定座7安装于直线导轨6上。[0015]所述的两直线导轨6沿下模板12长度方向分别延伸至第一水平切刀气缸4和第二水平切刀气缸5的输出端。[0016]所述的产品导向块14和下模13形成的腔体内安装有产品11。[0017]所述的第一压板气缸1、竖直切刀气缸2、第二压板气缸3、第一水平切刀气缸4和第二水平切刀气缸5分别与时间继电器电连接。[0018]首先产品11 放入模具，端部辅助定位，脚踩开关使第一压板气缸1，第二压板气缸3向下运动促使压料板15向下运动压紧产品11，然后第一水平切刀气缸4、第二水平切刀气缸5运动使水平切刀8将产品切断然后第一水平切刀气缸4、第二水平切刀气缸5退回从而使水平切刀8退回，接着竖直切刀气缸2运动促使竖直切刀9向下运动切断产品，最后第一压板气缸1、竖直切刀气缸2、第二压板气缸3同时退回将产品取出。所有动作恢复原位。
权利要求1.一种全自动定长冲切削边冲模，包括气缸，直线导轨(6)，第一切刀固定座(7)，水平切刀(8)，竖直切刀(9)，第二切刀固定座(10)，下模板(12)，下模(13)，产品导向块(14)，压料板(15)和支架(16)，其特征是:所述的下模板(12) —侧安装有一支架(16)，下模板(12)另一侧并列安装有第一水平切刀气缸(4)和第二水平切刀气缸(5);支架(16)下方的下模板(12)上安装有下模(13)，下模(13)外侧安装有两产品导向块(14)，各产品导向块(14)的中间安装有直线导轨(6)，下模(13)内侧中间位置安装有第二切刀固定座(10)，下模(13)内侧两边对应各安装有一压料板(15)，第二切刀固定座(10)上部连接支架(16)顶部的竖直切刀气缸(2)，压料板(15)上部分别连接支架(16)顶部两边的第一压板气缸(I)和第二压板气缸(3);第一水平切刀气缸(4)和第二水平切刀气缸(5)输出端分别连接第一切刀固定座(7)，第一切刀固定座(7)安装于直线导轨(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动定长冲切削边冲模，其特征是:所述的两直线导轨(6)沿下模板(12)长度方向分别延伸至第一水平切刀气缸(4)和第二水平切刀气缸(5)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动定长冲切削边冲模，其特征是:所述的产品导向块(14)和下模(13)形成的腔体内安装有产品(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动定长冲切削边冲模，其特征是:所述的第一压板气缸(I)、竖直切刀气缸(2)、第二压板气缸(3)、第一水平切刀气缸(4)和第二水平切刀气缸(5)分别与时间继电器 电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动定长冲切削边冲模，包括气缸，切刀，下模板，下模，产品导向块，压料板和支架，所述的下模板一侧安装有一支架，下模板另一侧并列安装有第一水平切刀气缸和第二水平切刀气缸；支架下方的下模板上安装有下模，下模外侧安装有两产品导向块，各产品导向块的中间安装有直线导轨，下模内侧中间位置安装有第二切刀固定座，下模内侧两边对应各安装有一压料板，第二切刀固定座上部连接支架顶部的竖直切刀气缸，压料板上部分别连接支架顶部两边的第一压板气缸和第二压板气缸；第一水平切刀气缸和第二水平切刀气缸输出端分别连接第一切刀固定座，第一切刀固定座安装于直线导轨上。本实用新型安装方便，结构简单，动作反应灵敏。
文档编号B21D28/14GK203109017SQ201320029598
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者高永乐 申请人:宁波福耀汽车零部件有限公司