专利名称：螺母自动输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺母焊接自动化加工装置领域，尤其是涉及一种螺母自动输送机。
背景技术：
螺母输送机一般与焊接设备配套使用，特别是在汽车及其零部件中，许多工件是通过凸焊螺母在连接的，如汽车制造厂需要在钢板上焊接螺母，螺母的焊接工作大多数采用电焊机来完成，一般采用人工手动输送，存在如下问题:首先效率较低，放入螺母速度较慢，操作人员出于自身的安全考虑，放入螺母时尤其小心，导致速度更慢，最重要的是会因操作失误是产生重大的安全事故，如还没完全松开手时就进行焊接，这时很容易把手指打断。
发明内容本实用新型的目的是提供一种工作效率高、实现螺母输送、焊接过程自动化、避免人员受伤的螺母自动输送机。本实用新型的技术方案是:螺母自动输送机，包括机架、安装在所述机架上端的料斗、位于所述料斗出口下端的振动盘、与所述振动盘连接的送料管、与所述送料管另一端连接的螺母放置装置，还包括与所述螺母放置装置配合使用的送料枪，所述送料枪包括输送气缸、电磁铁、输送杆，所述输送气缸与所述电磁铁电连接，所述输送气缸的活塞杆的前端与所述输送杆螺纹连接，所述电磁铁套在所述输送杆上，所述输送杆为铁杆。进一步，所述输送杆包括杆体和与所述杆体螺纹连接的杆头，所述杆头的端部设置有与输送的螺母内径相匹配的凸起。进一步，所述活塞杆完全伸出输送气缸的状态下，所述电磁铁位于所述输送杆末端外侧。本实用新型具有的优点和积极效果是:工作效率高、实现螺母输送、焊接过程自动化、避免人员受伤。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的工作状态示意图。图中:1、料斗2、振动盘3、送料管4、螺母放置装置5、送料枪6、输送气缸[0017]7、电磁铁8、输送杆9、活塞杆10、杆体11、杆头 12、凸起
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括机架(图中未标出)、安装在所述机架上端的料斗1、位于所述料斗I出口下端的振动盘2、与所述振动盘2连接的送料管3、与所述送料管3另一端连接的螺母放置装置4，还包括与所述螺母放置装置4配合使用的送料枪5，所述送料枪5包括输送气缸6、电磁铁7、输送杆8,所述输送气缸6与所述电磁铁7电连接,输送气缸6在输送杆8伸出的状态下,控制电磁铁7通电，在输送杆8收回的状态下，控制电磁铁7断电，所述输送气缸6的活塞杆9的前端与所述输送杆8螺纹连接，所述电磁铁7套在所述输送杆8上,所述输送杆8为铁杆,所述活塞杆9完全伸出输送气缸6的状态下,所述电磁铁7位于所述输送杆8末端外侧。所述输送杆8包括杆体10和与所述杆体10螺纹连接的杆头11，所述杆头11的端部设置有与输送的螺母内径相匹配的凸起12。本实例的工作过程:在焊机启动命令的控制下，输送气缸6前进，电磁体7通电,输送杆8从电磁铁7中穿过，磁化输送杆8，使得输送杆8对所要输送的螺母产生吸附力，然后输送杆8从螺母输送装置 4中将螺母顶出，当螺母输送到螺母定位销上时，输送杆8的末端位于所述电磁铁7外部，磁力变小，吸附力不在能吸住所输送的螺母，螺母在重力的作用下自行掉落在螺母定位销上，螺母输送完毕，活塞杆9带动输送杆8收回，同时电磁铁7断电，输送杆8消磁,为下一次输送做准备。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.螺母自动输送机，其特征在于:包括机架、安装在所述机架上端的料斗、位于所述料斗出口下端的振动盘、与所述振动盘连接的送料管、与所述送料管另一端连接的螺母放置装置，还包括与所述螺母放置装置配合使用的送料枪， 所述送料枪包括输送气缸、电磁铁、输送杆， 所述输送气缸与所述电磁铁电连接， 所述输送气缸的活塞杆的前端与所述输送杆螺纹连接，所述电磁铁套在所述输送杆上， 所述输送杆为铁杆。
2.根据权利要求1所述的螺母自动输送机，其特征在于:所述输送杆包括杆体和与所述杆体螺纹连接的杆头，所述杆头的端部设置有与输送的螺母内径相匹配的凸起。
3.根据权利要求1所述的螺母自动输送机，其特征在于:所述活塞杆完全伸出输送气缸的状态下，所述电磁铁位·于所述输送杆末端外侧。
专利摘要本实用新型提供螺母自动输送机，包括机架、安装在所述机架上端的料斗、位于所述料斗出口下端的振动盘、与所述振动盘连接的送料管、与所述送料管另一端连接的螺母放置装置，还包括与所述螺母放置装置配合使用的送料枪。本实用新型的有益效果是工作效率高、实现螺母输送、焊接过程自动化、避免人员受伤。
文档编号B23K37/00GK203124995SQ20132002949
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者崔忠宝, 崔忠骏 申请人:天津宝骏科技发展有限公司