专利名称：一种换向片组件的加固环安装模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装模具，具体涉及一种换向片组件的加固环安装模具。
背景技术：
传统的换向片组件在安装加固环时只能通过手工敲入完成，首先把换向片组件先用木锤敲入压铸模的安装板里，再放入加固环，用其专用轴套将加固环敲到换向片组合件的内钩底部，再用锥度轴将其内钩胀开并把加固环进行固定，接下来将安装板翻转180度放平，用同样的方法将加固环放入换向片内并将其固定，此方法虽然能将加固环进行固定，但安装板为一模多腔的结构，手动敲入来回工序较多，时间较长，操作者体力过大，且固定的加固环损伤较大，操作者在使用锥度膨胀内钩的时候难以控制角度，可能出现一边胀的多一边胀的少的现象，对换向器的质量造成影响。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种提高工作效率，提高产品质量的换向片组件的加固环安装模具。本实用新型的技术方案如下:一种换向片组件的加固环安装模具，所述换向片组件包括工作段和固定脚，所述换向片组件的两端设置有环形卡槽，所述加固环安装模具包括上模、下模以及设置于所述上模和下模之间的安装板，所述上模设置有上压头机构；所述下模设置有下压头机构；所述换向片组件设置于所述安装板上；所述上压头机构和下压头机构均与所述环形卡槽形状相匹配。优选的，所述上模包括上模座、安装于所述上模座上的上模固定板以及安装于所述上模固定板上的上模板，所述上模板上设有第一腔体；所述上压头机构贯穿所述第一腔体并且连接于所述上模固定板上。优选的，所述上压头机构包括上压头、第一弹簧以及上压头轴套，所述上压头连接于所述上模固定板上并且突出于所述第一腔体外；所述第一弹簧和上压头轴套自所述上压头的固定端依次套设于所述上压头上；所述第一弹簧收纳于所述第一腔体中；所述上压头轴套一端限位于所述第一腔体中并且接触连接所述第一弹簧；所述上压头通过所述第一弹簧的释放收纳于所述上压头轴套内；所述上压头通过所述第一弹簧的压缩突出于所述上压头轴套外；所述上压头轴套的自由端与所述换向片组件上端的环形凹槽形状相匹配。优选的，所述下模包括下模座、安装于所述下模座上的下模固定板以及安装于所述下模固定板上的下模板，所述下模板固定板上设有第二腔体；所述下模板上设有第三腔体；所述下压头机构依次贯穿所述第二腔体和第三腔体并且连接于所述下模座上。优选的，所述下压头机构包括下压头、第二弹簧、下压头轴套以及加固环定位装置，所述下压头连接于所述下模座上并且突出于所述第三腔体外；所述第二弹簧和下压头轴套自所述下压头的固定端依次套设于所述下压头上；所述第二弹簧收纳于所述第二腔体中并且接触连接所述下压头的固定端；所述下压头轴套收纳于所述第三腔体中并且固定于所述下模固定板上；所述下压头通过所述第二弹簧的释放突出于所述下压头轴套外；所述下压头通过所述第二弹簧的压缩收纳于所述下压头轴套内；所述下压头轴套与所述换向片组件下端的环形凹槽形状相匹配；所述加固环设置于所述下压头轴套的自由端上；所述加固环定位装置套设于所述下压头轴套上。优选的，所述加固环定位装置包括加固环定位套和第三弹簧，所述第三弹簧和加固环定位套自所述下压头轴套的固定端依次套设于所述下压头轴套上；所述第三弹簧收纳于所述第三腔体中；所述加固环定位套一端限位于所述第三腔体中并且接触连接所述第三弹簧；所述下压头轴套通过所述第三弹簧的释放突出于所述加固环定位套外；所述下压头轴套通过所述第三弹簧的压缩收纳于所述加固环定位套内。优选的，所述下模座通过第一定位导柱与所述下模固定板连接。优选的，所述上模板和/或下模板通过第二定位导柱与所述安装板连接。优选的，所述上模板和上模固定板上贯通设有第四腔体，所述第四腔体中设有弹性装置。优选的，所述弹性装置包括推出轴和第四弹性元件；所述第四弹性元件收纳于所述第四腔体中；所述推出轴的一端限位于所述第四腔体中并且接触连接所述第四弹性元件；所述推出轴通过所述第四弹性元件的释放突出于所述第四腔体外；所述推出轴通过所述第四弹性元件的压缩收纳于所述第四腔体内。采用以上技术方案的有益效果:本技术方案中，通过加固环安装模具对加固环进行固定，不但加固环在固定后周围膨胀均匀，可靠，且加固环损伤少，换向器的质量得到了提高；另外使操作者体力强度下降，还能节约大量的时间。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型公开的换向片组件的加固环安装模具的开模状态示意图；图2为本实用新型公开的换向片组件的加固环安装模具的闭模状态示意图；图3为本实用新型公开的上模的结构示意图；图4为本实用新型公开的安装板的结构示意图；图5为本实用新型公开的下模的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:1.上模座2.上模固定板3.上模板4.安装板5.下模座6.下模固定板7.下模板8.第一腔体9.上压头10.第一弹簧11.上压头轴套12.第二腔体13.下压头14.第二弹簧15.下压头轴套16.限位垫块 17.第三腔体18.加固环定位套19.第三弹簧 20.第一定位导柱21.第一定位孔22.第二定位导柱23.第二定位孔24.第四腔体25.推出轴26.第四弹簧27.加固环28.换向片组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1和图2，如其中的图例所示，一种换向片组件的加固环安装模具，换向片组件28的两端设置有环形卡槽，上述加固环安装模具包括一上模、一下模以及设置于上模和下模之间的一安装板4,上模上设置一上压头机构；下模上设置一下压头机构；上述上模包括一上模座1、安装于上模座I上的一上模固定板2以及安装于上模固定板2上的一上模板3,上述下模包括一下模座5、安装于下模座5上的一下模固定板6以及安装于下模固定板6上的一下模板7,上模板3上设有一第一腔体8 ；上述上压头机构包括一上压头9、一第一弹簧10以及一上压头轴套11，上压头9连接于上模固定板2上并且突出于第一腔体8外；第一弹簧10和上压头轴套11自上压头9的固定端依次套设于上压头9上；第一弹簧10收纳于第一腔体8中；上压头轴套11 一端限位于第一腔体8中并且接触连接第一弹簧10 ;第一弹簧10的释放将上压头轴套11顶出，从而使上压头9收纳于上压头轴套11内；第一弹簧10的压缩将上压头轴套11回缩，从而使上压头9突出于上压头轴套11外；上压头轴套11的自由端与换向片组件28上端的环形凹槽形状相匹配。上述下模板固定板6上设有一第二腔体12 ;上述下模板7上设有一第三腔体17 ；上述下压头机构包括一下压头13、一第二弹簧14，一下压头轴套15、一加固环定位套18以及一第三弹簧19，下压头13连接于下模座5上并且突出于第三腔体17外；第二弹簧14和下压头轴套15自下压头13的固定端依次套设于下压头13上；第二弹簧14收纳于第二腔体12中并且接触连接限位垫块16 ;下压头轴套15收纳于第三腔体17中并且固定于下模固定板6上；第三弹簧19和加固环定位套18自下压头轴套15的固定端依次套设于下压头轴套15上；第三弹簧19收纳于第三腔体17中；加固环定位套18 —端限位于第三腔体17中并且接触连接第三弹簧19 ；下压头13通过第二弹簧14的释放突出于下压头轴套15外；下压头13通过第二弹簧14的压缩收纳于下压头轴套15内；下压头轴套15通过第三弹簧19的释放突出于加固环定位套18外；下压头轴套15通过第三弹簧19的压缩收纳于加固环定位套18内；下压头轴套15的自由端与换向片组件28下端的环形凹槽形状相匹配；力_环27分别设置于下压头轴套15的自由端和换向片组件28的上端上；上压头轴套11和下压头轴套15均与环形卡槽形状相匹配。下模座5通过第一定位导柱20和第一定位孔21与下模固定板6连接。上模板3和/或下模板7通过第二定位导柱22和第二定位孔23与所述安装板4连接。上模板3和上模固定板2上贯通设有一第四腔体24，第四腔体24中设有一弹性装置。[0038]上述弹性装置包括一推出轴25和一第四弹簧26 ;第四弹簧26收纳于第四腔体24中；推出轴25的一端限位于第四腔体24中并且接触连接第四弹簧26 ;推出轴25通过第四弹簧26的释放突出于第四腔体24外；推出轴25通过第四弹簧26的压缩收纳于第四腔体24内。下面介绍本实用新型的工作过程。第一步，将上模安装于液压机的上工作台上，将下模安装于液压机的下工作台上，并将加固环27安装于下压头轴套15的上端进行初步定位；第二步，将换向片组件28用木锤敲入安装板4的安装孔中，并且将加固环27安装于换向片组件28的固定脚进行初步定位；第三步，将安装板4推入液压机的上下工作台之间，并且通过第一定位导柱22和第一定位孔23将其定位；第四步，启动液压机，上模和下模合模，从而将加固环27定位于换向片组件28上。以上第一步和第二步可以颠倒进行。上压头机构、下压头机构中设置弹性元件能够起到保护上压头和下压头的作用，在开模时，上压头处于上压头轴套内，下压头处于下压头周套内；下压头轴套处于加固环定位套内，弹性装置中的弹性元件能够起到减震的作用。采用以上技术方案的有益效果:本技术方案中，通过加固环安装模具对加固环进行固定，不但加固环在固定后周围膨胀均匀，可靠，且加固环损伤少，换向器的质量得到了提高；另外使操作者体力强度下降，还能节约大量的时间。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种换向片组件的加固环安装模具，所述换向片组件包括工作段和固定脚，所述换向片组件的两端设置有环形卡槽，其特征在于，所述加固环安装模具包括上模、下模以及设置于所述上模和下模之间的安装板，所述上模设置有上压头机构；所述下模设置有下压头机构；所述换向片组件设置于所述安装板上；所述上压头机构和下压头机构均与所述环形卡槽形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的加固环安装模具，其特征在于，所述上模包括上模座、安装于所述上模座上的上模固定板以及安装于所述上模固定板上的上模板，所述上模板上设有第一腔体；所述上压头机构贯穿所述第一腔体并且连接于所述上模固定板上。
3.根据权利要求2所述的加固环安装模具，其特征在于，所述上压头机构包括上压头、第一弹簧以及上压头轴套，所述上压头连接于所述上模固定板上并且突出于所述第一腔体外；所述第一弹簧和上压头轴套自所述上压头的固定端依次套设于所述上压头上；所述第一弹簧收纳于所述第一腔体中；所述上压头轴套一端限位于所述第一腔体中并且接触连接所述第一弹簧；所述上压头通过所述第一弹簧的释放收纳于所述上压头轴套内；所述上压头通过所述第一弹簧的压缩突出于所述上压头轴套外；所述上压头轴套的自由端与所述换向片组件上端的环形凹槽形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的加固环安装模具，其特征在于，所述下模包括下模座、安装于所述下模座上的下模固定板以及安装于所述下模固定板上的下模板，所述下模板固定板上设有第二腔体；所述下模板上设有第三腔体；所述下压头机构依次贯穿所述第二腔体和第三腔体并且连接于所述下模座上。
5.根据权利要 求4所述的加固环安装模具，其特征在于，所述下压头机构包括下压头、第二弹簧、下压头轴套以及加固环定位装置，所述下压头连接于所述下模座上并且突出于所述第三腔体外；所述第二弹簧和下压头轴套自所述下压头的固定端依次套设于所述下压头上；所述第二弹簧收纳于所述第二腔体中并且接触连接所述下压头的固定端；所述下压头轴套收纳于所述第三腔体中并且固定于所述下模固定板上；所述下压头通过所述第二弹簧的释放突出于所述下压头轴套外；所述下压头通过所述第二弹簧的压缩收纳于所述下压头轴套内；所述下压头轴套的自由端与所述换向片组件下端的环形凹槽形状相匹配；所述加固环设置于所述下压头轴套的自由端上；所述加固环定位装置套设于所述下压头轴套上。
6.根据权利要求5所述的加固环安装模具，其特征在于，所述加固环定位装置包括加固环定位套和第三弹簧，所述第三弹簧和加固环定位套自所述下压头轴套的固定端依次套设于所述下压头轴套上；所述第三弹簧收纳于所述第三腔体中；所述加固环定位套一端限位于所述第三腔体中并且接触连接所述第三弹簧；所述下压头轴套通过所述第三弹簧的释放突出于所述加固环定位套外；所述下压头轴套通过所述第三弹簧的压缩收纳于所述加固环定位套内。
7.根据权利要求6所述的加固环安装模具，其特征在于，所述下模座通过第一定位导柱与所述下模固定板连接。
8.根据权利要求7所述的加固环安装模具，其特征在于，所述上模板和/或下模板通过第二定位导柱与所述安装板连接。
9.根据权利要求8所述的加固环安装模具，其特征在于，所述上模板和上模固定板上贯通设有第四腔体，所述第四腔体中设有弹性装置。
10.根据权利要求9所述的加固环安装模具，其特征在于，所述弹性装置包括推出轴和第四弹性元件；所述第四弹性元件收纳于所述第四腔体中；所述推出轴的一端限位于所述第四腔体中并且接触连接所述第四弹性元件；所述推出轴通过所述第四弹性元件的释放突出于所述第四腔体外； 所述推出轴通过所述第四弹性元件的压缩收纳于所述第四腔体内。
专利摘要本实用新型公开了一种换向片组件的加固环安装模具，所述换向片组件包括工作段和固定脚，所述换向片组件的两端设置有环形卡槽，所述加固环安装模具包括上模、下模以及设置于所述上模和下模之间的安装板，所述上模设置有上压头机构；所述下模设置有下压头机构；所述换向片组件设置于所述安装板上；所述上压头机构和下压头机构均与所述环形卡槽形状相匹配，通过加固环安装模具对加固环进行固定，不但加固环在固定后周围膨胀均匀，可靠，且加固环损伤少，换向器的质量得到了提高；另外使操作者体力强度下降，还能节约大量的时间。
文档编号B23P19/027GK203062215SQ20132003245
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者白怀军, 刘和云, 蒋振文, 王建胜 申请人:苏州科固电器有限公司