专利名称：用于刨床的可旋转式主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于刨床的可旋转式主轴，尤指一种操作方便、可双面刨削加工而节省时间的用于刨床的可旋转式主轴。
背景技术：
目前用以刨削工件的刨床，其主要设有一用以夹持工件的工作台，在该工作台上方设置有一主轴，在该主轴内设有一用以夹制一刨刀的夹制缸，在刨削加工时主要通过工作台相对该主轴直线移动的方式，使夹持于该工作台上的工件相对该刨刀移动，使该刨刀可在该工件上进行刨削加工；然而，由于刨刀仅能以单一方向对工件进行刨削加工，因此，现有刨床仅能在工作台相对该主轴移动的去程中，由该刨刀对工件进行加工，而无法在回程时再对该工件进行刨削加工，如此一来，使现有刨床在单次的来回过程中，仅能对工件进行一次的刨削加工，不仅会浪费回程所需的时间，且会相对加长刨削工件所需的时间及成本，实有加以改进之处。
实用新型内容因此，本实用新型有鉴于现有刨床在使用时仅能在单次来回程中对工件进行一次刨削加工的缺失与不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型。本实用新型主要在于提供一种用于刨床的可旋转式主轴，其可通过精简的结构配置方式，使该主轴具有可转动的操作方式，进而将设置于该主轴上的刨刀进行180度的旋转，进而在刨床的加工过程中，可分别在去程及来程时对工件进行刨削加工，以此提供一操作方便、可双面刨削加工而节省时间的用于刨床的可旋转式主轴。基于上述目的，本实用新型的主要技术手段在于提供一种用于刨床的可旋转式主轴，其设有一本体、一夹制缸组及一定位缸组，其中:该本体设有一外壳、一转动马达及一刀轴，该外壳在其内部设置有一轴套，该转动马达设置于该外壳内的顶部处，该刀轴可转动及可上、下移动地设置于该轴套内且与该转动马达相结合，该刀轴的底端伸出该外壳底部且设有一夹制刀槽；该夹制缸组设于该轴套内且套设于该刀轴上并设有一固设环及一推动套环，该固设环固定套设于该刀轴上而位于该转动马达下方，该固设环径向贯穿有两栓孔及一限位栓，该限位栓横向贯穿该刀轴且与该固设环的两栓孔相结合，使该刀轴与该固设环相固设结合，该推动套环可上、下移动地套设于该刀轴上且位于该固设环上方，该推动套环在其中段处环形凸设有一环缘，该推动套环在该环缘底部设有一用以容设该固设环的容槽，使该推动套环可套设于该固设环上且与该固设环相抵靠；以及该定位缸组设于该轴套内且套设于该刀轴上并位于该夹制缸组下方，该定位缸组设有一卡设环及一定位环，该 卡设环与该轴套相结合且套设于该刀轴上而位于该固设环下方，该卡设环在靠近其底部处径向环设有一凸缘，该卡设环在该凸缘底部凸设有至少一定位凸块，该定位环设于该轴套内且固设于该刀轴上而位于该卡设环下方，该定位环在其顶面凹设有与该卡设环各定位凸块形状相符且相卡设结合的定位凹槽。进一步，该可旋转式主轴在该外壳的轴套上设有数个用以将油体灌入该推动套环位于该环缘的上、下两侧的油压管路，使该油体灌入位于该环缘上侧的推动套环及该外壳的轴套之间。再进一步，该可旋转式主轴在该外壳的轴套上另设有数个用以将油体灌入该卡设环位于该凸缘的上、下两侧的油压管路，使该油体灌入位于该凸缘上侧的卡设环及该外壳的轴套之间。优选地，该卡设环在其底部凸设有两直线相对的定位凸块。优选地，该各定位凸块呈一上宽下窄的梯形结构形态。优选地,该各定位凸块呈一半圆形结构。优选地，该转 动马达在其底部设有一联轴器，该转动马达的联轴器与该刀轴的顶端相结合。优选地，该卡设环在其外表面设有数个与该轴套相卡设结合的卡设块，使该卡设环可稳固地与该轴套相固设结合。优选地，该定位环在其内表面设有数个与该刀轴相卡设结合的固定块，使该定位环与该刀轴相固设结合。通过上述的技术手段，本实用新型用于刨床的可旋转式主轴在使用时，主要通过在单一刀轴上同时设置该夹制缸组及该定位缸组的方式，使本实用新型的可旋转式主轴形成一单轴双缸的结构形态，进而通过油压管路对油体流动方向控制的方式，使该夹制缸组可与该刀轴相固设结合或相分离，并且进一步通过由该转动马达经该刀轴带动该刨刀相对工作台机工件转动180度的方式，以及通过该定位缸组定位的方式，可确保该刨刀的刨削面的方向，即可让刨床的工作台在单次的来回过程中，能对该工件进行两次的刨削加工，不仅不会浪费回程所需的时间，且会相对减少刨削工件所需的时间及成本，以此构成一操作方便、可双面刨削加工而节省时间的用于刨床的可旋转式主轴。
图1是本实用新型设置于一刨床上的立体外观示意图。图2是本实用新型可旋转式主轴的立体外观示意图。图3是本实用新型可旋转式主轴的局部剖面侧视示意图。图4是本实用新型可旋转式主轴的另一局部剖面侧视示意图。图5是本实用新型可旋转式主轴的夹制缸组的立体外观分解示意图。图6是本实用新型可旋转式主轴的定位缸组的局部立体剖面外观示意图。图7是本实用新型可旋转式主轴的定位缸组的立体外观分解示意图。图8是本实用新型可旋转式主轴的定位缸组的局部立体剖面操作示意图。图9是本实用新型可旋转式主轴的定位缸组另一实施例的立体外观分解示意图。图10是本实用新型设置于一刨床上对于一工件进行刨削加工的操作侧视示意图(去程)。[0029]图11是本实用新型设置于一刨床上对于一工件进行刨削加工的操作侧视示意图(回程)。附图标号说明:10本体11外壳12转动马达121联轴器13刀轴131夹制刀槽14轴套20夹制缸组21固设环211栓孔212限位栓22推动套环221环缘222容槽30定位缸组31卡设环311凸缘312卡设块313定位凸块32定位环321固定块322定位凹槽50刨床 51龙门装置52工作台60刨刀61刨削面70工件
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。请参阅如图1至图7所示，本实用新型的用于刨床的可旋转式主轴设置于一刨床50的龙门装置51上且设有一本体10、一夹制缸组20及一定位缸组30，其中:该本体10设有一外壳11、一转动马达12及一刀轴13，该外壳11为一呈矩形的壳体，在其内部设置有一轴套14，该转动马达12设置于该外壳11内的顶部处，进一步，该转动马达12在其底部设有一联轴器121，该刀轴13可转动及可上、下移动地设置于该外壳11的轴套14内且与该转动马达12相结合，优选地，该转动马达12的联轴器121与该刀轴13的顶端相结合，该刀轴13的底端伸出该外壳11底部且设有一夹制刀槽131，其中该夹制刀槽131用以夹制一刨刀60 ；该夹制缸组20设于该外壳11的轴套14内且套设于该刀轴13上，请配合参看如图5所示，该夹制缸组20设有一固设环21及一推动套环22，其中该固设环21固定套设于该刀轴13上而位于该转动马达12下方，该固设环21径向贯穿有两栓孔211及一限位栓212，该限位栓212横向贯穿该刀轴13且与该固设环21的两栓孔211相结合，使该刀轴13与该固设环21相固设结合，该推动套环22可上、下移动地套设于该刀轴13上且位于该固设环21上方，该推动套环22在其中段处径向环形凸设有一环缘221，该推动套环22在该环缘221底部凹设有一用以容设该固设环21的容槽222，使该推动套环22可套设于该固设环21上且与该固设环21相抵靠；进一步，该可旋转式主轴在该外壳11的轴套14上设有数个用以将油体灌入该推动套环22位于该环缘221的上、下两侧的油压管路，其中该油体灌入位于该环缘221上侧的推动套环22及该外壳11的轴套14之间时，该油体会推动该推动套环22朝下移动并推抵该固设环21相对该刀轴13朝下移动，进一步，让该限位栓212与该固设环21相分离；以及请配合参看如图6及7所示,该定位缸组30设于该外壳11的轴套14内且套设于该刀轴13上并位于该夹制缸组20下方，以此通过在该刀轴13上设置该夹制缸组20及该定位缸组30的方式，使本实用新型的可旋转式主轴形成一单轴双缸的结构形态，其中该定位缸组30设有一卡设环31及一定位环32，该卡设环31与该轴套14相结合且套设于该刀轴13上而位于该固设环21的下方，该卡设环31在靠近其底部处径向环设有一凸缘311 ；优选地，该卡设环31在其外表面设有数个与该轴套14相卡设结合的卡设块312，使该卡设环31可稳固地与该轴套14相固设结合，该卡设环31在该凸缘311底部凸设有至少一定位凸块313，进一步，该卡设环31在其底部凸设有两直线相对的定位凸块313，其中各定位凸块313如图7所示呈一上宽下窄的梯形结构形态，或者如图9所示的半圆形结构；以及该定位环32设于该轴套14内且固设于该刀轴13上而位于该卡设环31下方，优选地，该定位环32在其内表面设有数个与该刀轴13相卡设结合的固定块321，使该定位环32与该刀轴13相固设结合，该定位环32在其顶面凹设有与该卡设环31各定位凸块313形状相符且相卡设结合的定位凹槽322，以此使该卡设环31各定位凸块313与该定位环32各定位凹槽322相卡设时，可固定该刀轴13相对该轴套14的方向，进而定位该位于刀轴13上的刨刀60方向，其中上述通过梯形或半圆形的卡设结合方式,不仅可提供各定位凸块313导引进入相对应定位凹槽322的效果，且可增加定位凸块313与定位凹槽322彼此的接触面积，进而提闻其相卡设结合的稳定度；另外，本实用新型可旋转式主轴在该外壳11的轴套14上另设有数个用以将油体灌入该卡设环31位于该凸缘311的上、下两侧的油压管路，其中该油体灌入位于该凸缘311上侧的卡设环31及该外壳11的轴套14之间时，该油体会推动该卡设环31朝下移动，使该卡设环31的各定位凸块313与该定位环32的各定位凹槽322相卡设结合。当本实用新型用于刨床的可旋转式主轴在使用时，请配合参看如图10所示，其中将一待加工的工件70固定于该刨床50的工作台52上，并且如图3所示将一刨刀60固设于该刀轴13的夹制刀槽131内，其中该刨刀60的刨削面61朝向该工件70，其中当该工作台52相对该刨床50的龙门装置51移动(去程)时，该工件70会随着该工作台52而相对该刨刀60移动，此时，即可通过该刨削面61对该工件70进行加工；另外，当该工件70如图11所示随着该工作台52而穿越该龙门装置51时，请配合参看如图3所示，此时，该可旋转式主轴会通过油压管路将油体灌入该推动套环22位于该环缘221的上侧，使该推动套环22相对该刀轴13朝下移动并推抵该固设环21，该固设环21受该推动套环22推抵后会与穿设于该刀轴13内的限位栓212相分离，即该刀轴13不受该固设环21的限制；当该刀轴13与该固设环21相分离后，由该转动马达12驱动该联轴器121的方式，使该刀轴13随着该转动马达12的转动而相对该轴套14、该推动套环22及该固设环21转动，进而让位于该刀轴13上的刨刀60也随着转动，而改变该刨削面61的方向；
其中当该刨刀60的刨削面61如图11所示经转动后而朝向该工件70时(即转动180度)，该转动马达12会停止作动，且该定位缸组30如图8所示，该可旋转式主轴通过油压管路将油体灌入该卡设环31位于该凸缘311的上侧，该油体会推动该卡设环31朝下移动，使该卡设环31的各定位凸块313与该定位环32的各定位凹槽322相卡设结合，进而对位于该刀轴13上的刨刀60方向进行定位；待该定位缸组30将该刀轴13完成定位后，该可旋转式主轴通过油压管路将油体灌入该推动套环22位于该环缘221的下侧，使该推动套环22相对该刀轴13朝上移动，使该固设环21通过刀轴13内设置的弹性元件推动的方式而回到初始位置，让该限位栓212分别与该固设环21的两栓孔211相结合，即可使该刀轴13与该固设环21相固设结合，再由该可旋转式主轴通过油压管路将油体灌入该卡设环31位于该凸缘311的下侧，该油体会推动该卡设环31朝上移动，使该卡设环31的各定位凸块313与该定位环32的各定位凹槽322相分离；此时，即可通过该工作台52带动该工件70的方式，在该工作台52回程的过程中，再次通过该刨刀60的刨削面61对工件70进行刨削加工，以此让刨床50的工作台52在单次的来回过程中，能对该工件70进行两次的刨削加工，不仅不会浪费回程所需的时间，且会相对减少刨削工件70所需的时间及成本，以此构成一操作方便、可双面刨削加工而节省时间的用于刨床的可旋转式主轴。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方·案的范围内。
权利要求1.一种用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，设有一本体、一夹制缸组及一定位缸组,其中: 该本体设有一外壳、一转动马达及一刀轴，该外壳在其内部设置有一轴套，该转动马达设置于该外壳内的顶部处，该刀轴可转动及可上、下移动地设置于该轴套内且与该转动马达相结合，该刀轴的底端伸出该外壳底部且设有一夹制刀槽； 该夹制缸组设于该轴套内且套设于该刀轴上并设有一固设环及一推动套环，该固设环固定套设于该刀轴上而位于该转动马达下方，该固设环径向贯穿有两栓孔及一限位栓，该限位栓横向贯穿该刀轴且与该固设环的两栓孔相结合，使该刀轴与该固设环相固设结合，该推动套环可上、下移动地套设于该刀轴上且位于该固设环上方，该推动套环在其中段处环形凸设有一环缘，该推动套环在该环缘底部设有一用以容设该固设环的容槽，使该推动套环可套设于该固设环上且与该固设环相抵靠；以及 该定位缸组设于该轴套内且套设于该刀轴上并位于该夹制缸组下方，该定位缸组设有一卡设环及一定位环，该卡设环与该轴套相结合且套设于该刀轴上而位于该固设环下方，该卡设环在靠近其底部处径向环设有一凸缘，该卡设环在该凸缘底部凸设有至少一定位凸块，该定位环设于该轴套内且固设于该刀轴上而位于该卡设环下方，该定位环在其顶面凹设有与该卡设环各定位凸块形状相符且相卡设结合的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该可旋转式主轴在该外壳的轴套上设有数个用以将油体灌入该推动套环位于该环缘的上、下两侧的油压管路，使该油体灌入位于该环缘上侧的推动套环及该外壳的轴套之间。
3.根据权利要求1或2所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该可旋转式主轴在该外壳的轴套上另设有数个用以将油体灌入该卡设环位于该凸缘的上、下两侧的油压管路，使该油体灌入位于该凸缘上侧的卡设环及该外壳的轴套之间。
4.根据权利要求3所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该卡设环在其底部凸设有两直线相对的定 位凸块。
5.根据权利要求4所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该各定位凸块呈一上宽下窄的梯形结构形态。
6.根据权利要求4所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该各定位凸块呈一半圆形结构。
7.根据权利要求4所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该转动马达在其底部设有一联轴器，该转动马达的联轴器与该刀轴的顶端相结合。
8.根据权利要求7所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该卡设环在其外表面设有数个与该轴套相卡设结合的卡设块，使该卡设环可稳固地与该轴套相固设结合。
9.根据权利要求8所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该定位环在其内表面设有数个与该刀轴相卡设结合的固定块，使该定位环与该刀轴相固设结合。
10.根据权利要求1或2所述的用于刨床的可旋转式主轴，其特征在于，该卡设环在其外表面设有数个与该轴套相卡设结合的卡设块，使该卡设环可稳固地与该轴套相固设结合，该定位环在其内表面设有数个与该刀轴相卡设结合的固定块，使该定位环与该刀轴相固设结合。
专利摘要本实用新型关于一种用于刨床的可旋转式主轴，设有一本体、一夹制缸组及一定位缸组，该本体设有一外壳、一转动马达及一刀轴，该外壳设有一轴套，该刀轴可转动及可上、下移动地设置于该轴套内且与该转动马达相结合，该夹制缸组设于该轴套内且套设于该刀轴上并设有一固定套设于该刀轴上的固设环及一可上、下移动地套设于该刀轴上且位于该固设环上方的推动套环，该定位缸组设于该轴套内且套设于该刀轴上并位于该夹制缸组下方，该定位缸组设有一卡设环及一定位环，以此提供一操作方便、可双面刨削加工而节省时间的用于刨床的可旋转式主轴。
文档编号B23Q3/12GK203124820SQ201320080969
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者冯振复 申请人:冯振复