卷板机大直径筒体卷制工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种卷板机大直径筒体卷制工装：该工装包括支撑在卷板机上的旋转主轴，所述旋转主轴的轴向与卷板机辊子的轴向平行，旋转主轴上设置有两个相互间隔的法兰套，法兰套上设置有多个用于对经卷板机辊子卷制后的筒体壁板进行径向支撑的支撑杆。本实用新型利用支撑杆的旋转支撑作用，对较大直径的非标筒体进行卷制加工，可以实现直径d≥6m的筒体卷制工作，减少运输和吊装费用，操作简便，工作效率高，对环境要求低，运行安全可靠。
【专利说明】
卷板机大直径筒体卷制工装
技术领域
[0001]本实用新型属于非标结构机械加工技术领域，具体涉及在现有三辊卷板机上安装的利用旋转支撑系统进行大直径全周长整体卷制的工装结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着非标卷制加工行业的不断发展，卷制筒体加工设备也相当成熟。但是施工行业受工期、场地、质量等要求限制，常规卷板机只能进行筒体分片的卷制加工和小直径的筒体整体卷制，针对大直径筒体整体成型卷制不能满足要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种卷板机大直径筒体卷制工装，可用于在现场卷板机上进行大直径非标筒节钢板的全周长整体卷制冷加工。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]该工装包括支撑在卷板机上的旋转主轴，所述旋转主轴的轴向与卷板机辊子的轴向平行，旋转主轴上设置有两个相互间隔的法兰套，法兰套上设置有多个用于对经卷板机辊子卷制后的筒体壁板进行径向支撑的支撑杆。
[0006]所述工装还包括两个间隔设置的用于支撑所述旋转主轴的支撑横杆，所述支撑横杆设置于与所述卷板机相连的立柱上。
[0007]所述立柱上设置有多个高度不同的用于定位支撑横杆的螺栓孔。
[0008]所述法兰套的间隔距离可调。
[0009]所述支撑杆的长度可调。
[0010]本实用新型的有益效果体现在:
[0011]不需要对非标筒节进行分片卷制，然后倒运至拼接现场，减少运输和吊装费用;在卷制过程中利用工装可旋转和支撑的特点，一次性完成筒体全周长的卷制，不需要再进行分片现场组对;筒体组对焊接缝由立焊缝变为平焊缝，使得焊缝质量整体提高;和目前的非标筒节分片卷制现场拼接相比，加工卷制的筒体直径更大、卷制效率更高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述大直径筒体卷制工装的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述大直径筒体卷制工装的侧视图；
[0014]图中:1-立柱;2-可调支撑横杆;3-旋转主轴;4-旋转可调支撑杆;5-法兰套;6_卷板机辊子;7-驱动电机;8-卷板机底座;9-筒节。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0016]现有的三辊卷板机卷制直径多6m的非标筒节时受到限制，为了不过多增加设备改造或者采购新设备的经济成本，同时满足一次性大直径筒节全周长整体卷制的工作，本实用新型在现有三辊卷板机本体上安装一套大直径筒体卷制中使用的支撑工装(以下简称大直径筒体卷制工装)。
[0017](一)设计的大直径筒体卷制工装的结构原理
[0018]参见图1以及图2，所述工装包括立柱1、旋转主轴3、旋转可调支撑杆4、可调法兰套5以及可调支撑横杆2。其中:立柱I和卷板机底座8连接。立柱I共四件，均与卷板机底座8进行连接，并保证垂直度和牢靠。可调支撑横杆2通过杆两端的可调螺栓在立柱I上的螺栓孔进行固定，根据筒节9半径的参数需选择合适高度的螺栓孔对可调支撑横杆2定位。两件立柱I为一组，用于支撑一个可调支撑横杆2，两件可调支撑横杆2分别安装在两组立柱I上，并保持框架整体牢靠。可调法兰套5共两件，分别套装在旋转主轴3上，两件可调法兰套5的间距可调，以适应不同的板宽。旋转主轴3横架在两件可调支撑横杆2上。可调法兰套5与旋转可调支撑杆4的一端利用法兰螺栓孔进行固定，旋转可调支撑杆4的另一端与卷制中形成的筒节9的端部相连。随筒节卷制的不断进行，均布旋转可调支撑杆4。旋转可调支撑杆4在卷制过程中对经过三辊卷板机辊子卷制的板材部分(形成筒节)进行径向可旋转支撑。两件可调法兰套5上的旋转可调支撑杆4分别支撑筒节的对应端。
[0019](二)设计的大直径筒体卷制工装的工作范围描述
[0020]1.筒节壁板厚度范围:彡35mm
[0021]2.筒节的直径范围:d彡6m
[0022]3.筒节加工材料:碳素钢板、不锈钢板
[0023](三)设计的大直径筒体卷制工装在卷制筒体中的使用方法
[0024]1.根据卷制筒节9直径，调整可调支撑横杆2高度;旋转主轴3和可调法兰套5安装完毕后，将用于卷制筒节9的第一节壁板导入三辊卷板机辊子6。
[0025]2.启动驱动电机7，在卷制过程中，先根据壁板板宽调整两件可调法兰套5的间距，然后随卷制进程逐个安装旋转可调支撑杆4，同时根据卷制直径对旋转可调支撑杆4的长度进行调整。
[0026]3.卷制一定弧度后，进行下一壁板的对接，采用平焊进行组对焊接，然后开启驱动电机7，重复上述步骤，直至筒节卷制工作结束。
[0027]总之，本实用新型所述大直径筒体卷制工装主要是利用支撑杆的旋转支撑作用，对较大直径的非标筒体进行卷制加工，可以实现直径d多6m的筒体卷制工作，减少运输和吊装费用，操作简便，工作效率高，对环境要求低，运行安全可靠。另外，利用本实用新型所述大直径筒体卷制工装可使筒体组对焊接缝由立焊缝变为平焊缝，使得焊缝质量整体提高。
【主权项】
1.一种卷板机大直径筒体卷制工装，其特征在于:该工装包括支撑在卷板机上的旋转主轴(3)，所述旋转主轴(3)的轴向与卷板机辊子(6)的轴向平行，旋转主轴(3)上设置有两个相互间隔的法兰套(5)，法兰套(5)上设置有多个用于对经卷板机辊子(6)卷制后的筒体壁板进行径向支撑的支撑杆。2.根据权利要求1所述一种卷板机大直径筒体卷制工装，其特征在于:所述工装还包括两个间隔设置的用于支撑所述旋转主轴(3)的支撑横杆，所述支撑横杆设置于与所述卷板机相连的立柱(I)上。3.根据权利要求2所述一种卷板机大直径筒体卷制工装，其特征在于:所述立柱(I)上设置有多个高度不同的用于定位支撑横杆的螺栓孔。4.根据权利要求1所述一种卷板机大直径筒体卷制工装，其特征在于:所述法兰套(5)的间隔距离可调。5.根据权利要求1所述一种卷板机大直径筒体卷制工装，其特征在于:所述支撑杆的长度可调。
【文档编号】B23K37/00GK205684535SQ201620557230
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620557230.2, CN 201620557230, CN 205684535 U, CN 205684535U, CN-U-205684535, CN201620557230, CN201620557230.2, CN205684535 U, CN205684535U
【发明人】李磊, 姚毅, 张拓
【申请人】中国机械工业建设集团有限公司, 中国三安建设集团有限公司