专利名称：铝棒热剪炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切割技术领域，特别涉及一种用于切割铝棒的铝棒热剪炉。
背景技术：
目前铝型材的生产加工中都要进行铝棒煅烧，通过热熔、切割、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝棒在切割前需要进行加热，例如授权公告号为CN202526774U的实用新型专利公开了一种铝棒切割机，包括切割单元和加热炉，在所述的切割单元和加热炉之间设置有驻留台，驻留台下部设置升降机构。铝棒在加热炉加热后经过切割单元进行切害I]。该实用新型设置的驻留台可以实现长度的优化，但是在切割完之后的铝棒无法回送到加热炉继续加热，在后续切割时会产生大量锯屑，造成铝棒切割端面不平整、倾斜度大的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝棒在剪切之后可以返回加热单元继续加热的铝棒热剪炉。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝棒热剪炉，包括加热单元和切割单元，在所述的加热单元和切割单元之间还设置有驻留台，其还包括回送机构，所述的回送机构包括转动棍和驱动所述转动棍旋转的驱动装置，所述的转动棍上设置转动套。被剪切的铝棒在加热单元里加热到一定温度后，转动辊正转把铝棒向切割单元推进，铝棒进入切割单元，切割单元开始剪切。铝棒被剪断后，通过转动辊反转回送到加热单元继续加热。作为优选，所述的加热单元包括加热箱，所述的加热箱内设置有燃烧室和送料装置。作为优选，所述的切割单元包括支架、设置于所述支架下端的切割部件、设置于所述支架上端的驱动所述切割部件的驱动部件和定位部件，所述的定位部件包括一端固定设置于所述支架且另一端沿水平位置延伸的螺杆、垂直于所述螺杆且滑动连接于所述螺杆的滑杆，在所述滑杆上朝向所述支架的一侧设置有限位块，所述的螺杆上还套接有滑杆固定部件。铝棒由传送单元传送从支架中通过，当铝棒的顶端碰到限位块时，位于铝棒上端的切割部件进行切割。限位块和切割部件之间的距离即为铝棒的长度。切割部件的位置固定，调整滑杆的位置可以调节切割的铝棒的长度。作为优选，所述的驻留台包括与所述支架连接的两根互相平行的连接板，所述的两根连接板之间设置有传动辊。所述的支架上还设置有控制所述驻留台升降的升降机构。作为优选，滑杆固定部件包括两个调节螺套，所述的两个调节螺套分别设置于所述滑杆的两侧。[0011]滑杆在螺杆上的位置通过调节螺套进行左右调节，当调节到所需位置时，拧紧固定螺套以固定滑杆。作为优选，在所述的切割部件下方设置有定位装置所述的定位装置包括上定位块和下定位块，所述的上定位块下端中部设置有卡槽，所述下定位块上端中部设置有凹槽，所述的上定位块沿竖直方向上下运动。上定位块设置的卡槽和下定位块设置的凹槽与铝棒相配合。铝棒从卡槽和凹槽中间中通过。作为优选，所述的驱动单元包括液压油缸和由所述液压油缸驱动的驱动轴，所述的驱动轴连接切割部件。作为优选，所述的螺杆上设置有刻度。所需要的铝棒长度可按照螺杆上设置的刻度进行测量。作为优选，所述的调节螺套上设置有把手。综上所述，本实用新型的转动辊在驱动机构的驱动下反转，可以使剪切后铝棒回送到加热箱里继续加热，从而避免铝棒温度低而影响剪切效果。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、加热箱；21、支架；22、螺杆；23、滑杆；24、限位块；25、调节螺套；26、上定位块；27、下定位块；31、转动辊；32、驻留台；33、连接板；34、传动辊；35、升降机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种铝棒热剪炉，包括加热单元和切割单元，在所述的加热单元和切割单元之间还设置有驻留台32，还包括回送机构，所述的回送机构包括转动辊31和驱动所述转动辊31旋转的驱动装置，所述的转动棍31上设置转动套。加热单元包括加热箱1，所述的加热箱I内设置有燃烧室和送料装置。切割单元包括支架21、设置于所述支架21下端的切割部件、设置于所述支架21上端的驱动所述切割部件的驱动部件和定位部件，所述的定位部件包括一端固定设置于所述支架21且另一端沿水平位置延伸的螺杆22、垂直于所述螺杆22且滑动连接于所述螺杆22的滑杆23，在所述滑杆23上朝向所述支架21的一侧设置有限位块24，所述的螺杆22上还套接有滑杆固定部件。驻留台32包括与所述支架21连接的两根互相平行的连接板33，所述的两根连接板之间设置有传动辊34。支架21上还设置有控制所述驻留台32升降的升降机构35。滑杆固定部件包括两个调节螺套25，所述的两个调节螺套25分别设置于所述滑杆23的两侧。切割部件下方设置有定位装置，所述的定位装置包括上定位块26和下定位块27，所述的上定位块26下端中部设置有卡槽，所述下定位块27上端中部设置有凹槽，所述的上定位块26沿竖直方向上下运动。驱动部件包括液压油缸和由所述液压油缸驱动的驱动轴，所述的驱动轴连接所述的切割部件。螺杆22上设置有刻度。调节螺套25上设置有把手。被剪切的铝棒在加热单元里加热到400°C后，转动辊31正转把铝棒向切割单元2推进，进入切割单元2的机架21下端，进入下定位块27设置的凹槽中一直向前运动，当铝棒的顶端碰到限位块24时，转动辊31停止转动，上定位块26向下压紧铝棒，切割部件进行切割，当切割完成，上定位块26向上恢复到原来的位置。如果需要切割不同长度的铝棒，只需要推动调节螺套25的把手带动调节螺套25转动，以调节滑杆23的位置，限位块24和切割部件之间的距离即是切割铝棒的长度。所需要的长度可按照螺杆22上设置的刻度进行测量。
权利要求1.一种铝棒热剪炉，包括加热单元和切割单元，在所述的加热单元和切割单元之间还设置有驻留台(32)，其特征在于:还包括回送机构，所述的回送机构包括转动辊(31)和驱动所述转动棍(31)旋转的驱动装置,所述的转动棍(31)上设置转动套。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:所述的加热单元包括加热箱(1)，所述的加热箱(I)内设置有燃烧室和送料装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:所述的切割单元包括支架(21)、设置于所 述支架(21)下端的切割部件、设置于所述支架(21)上端的驱动所述切割部件的驱动部件和定位部件，所述的定位部件包括一端固定设置于所述支架(21)且另一端沿水平位置延伸的螺杆(22)、垂直于所述螺杆(22)且滑动连接于所述螺杆(22)的滑杆(23)，在所述滑杆(23)上朝向所述支架(21)的一侧设置有限位块(24)，所述的螺杆(22)上还套接有滑杆固定部件。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:所述的驻留台(32)包括与所述支架(21)连接的两根互相平行的连接板(33)，所述的两根连接板之间设置有传动辊(34)。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:所述的支架(21)上还设置有控制所述驻留台(32 )升降的升降机构(35 )。
6.根据权利要求3所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:所述的滑杆固定部件包括两个调节螺套(25)，所述的两个调节螺套(25)分别设置于所述滑杆(23)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:在所述的切割部件下方设置有定位装置，所述的定位装置包括上定位块(26)和下定位块(27)，所述的上定位块(26)下端中部设置有卡槽，所述下定位块(27)上端中部设置有凹槽，所述的上定位块(26)沿竖直方向上下运动。
8.根据权利要求6或7所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:所述的驱动部件包括液压油缸和由所述液压油缸驱动的驱动轴，所述的驱动轴连接所述的切割部件。
9.根据权利要求8所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:其特征在于:所述的螺杆(22)上设置有刻度。
10.根据权利要求9所述的一种铝棒热剪炉，其特征在于:其特征在于:所述的调节螺套(25)上设置有把手。
专利摘要本实用新型公开了一种铝棒热剪炉，属于金属切割技术领域。包括加热单元和切割单元，在所述的加热单元和切割单元之间还设置有驻留台，其还包括回送机构，所述的回送机构包括转动辊和驱动所述转动辊旋转的驱动装置，所述的转动辊上设置转动套。因为在加热单元和切割单元之间设置有回送机构，铝棒被剪断后，转动辊反转使铝棒回送到加热单元继续加热，避免了在后续切割时会产生大量锯屑，造成铝棒切割端面不平整、倾斜度大的技术问题。
文档编号B23P13/00GK203156297SQ20132011088
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者朱林根 申请人:湖州银都铝业有限公司