专利名称：一种高效节能的铝棒加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热工领域，尤其是涉及一种铝棒加热的炉子
背景技术：
传统的铝棒加热炉大多为链条遂道炉，有以下几个缺点:1、长约为10米或以上，占地面积大；2、体积大，散热面积大，因而热量损失多，耗能大，并不环保；3、链条的转动会散失大量的热量，加剧能耗的上升，不环保；4、因铝棒的进出是双开口的，开口位置设置不合理使得大量的热量会从这两个进出口散失，需要更多的能量来补充这部分损失，不够环保。5、燃料燃烧后还有高温热烟气排放，所以热交换律低，高耗能，高排放。在全球都倡导环保节能的当下，这样的结构是非常不适合生产的。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种高效节能的铝棒加热炉本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:一种高效节能的铝棒加热炉，所述高效节能的铝棒加热炉包括外壳及置于外壳内的中心柱、螺旋导轨式料架、料架支撑架、螺旋导流板、笼状并列定位槽架、槽架支承导轮轨、加热器和置于外壳外的电机，所述外壳上方有兼作排气口的进料口，下方有出料口，所述外壳的内侧包裹有保
温层，所述中心柱设置于外壳内中央位置，所述料架支撑架由上而下螺旋分布安装在中心柱上，所述料架支撑架上方设置有螺旋导轨式料架，料架支撑架下方连接螺旋导流板，所述螺旋导轨式料架的上方螺旋延伸至进料口，螺旋导轨式料架的下方螺旋延伸至出料口，所述笼状并列定位槽架设置在螺旋导轨式料架和螺旋导流板的外围，笼状并列定位槽架外围有圆周均匀分布的定位槽，笼状并列定位槽架支承在槽架支承导轮轨上，所述槽架支承导轮轨设置于外壳底部，槽架支承导轮轨具有转动自由度，所述电机置于外壳外侧底部，电机输出轴延伸进外壳内，电机输出轴与槽架支承导轨通过传动机构连接，所述加热器设置于机壳内底部，置于螺旋导轨式料架和螺旋导流板的下方。优选的，所述外壳的内侧包裹有保温层。优选的，所述加热器为燃烧器。优选的，所述传动机构为齿轮传动机构。与现有技术相比较:[0024]1、本实用新型采用圆柱型炉体结构，这样散热面积最小，热量损失较小；2、以炉体内部螺旋式上而下导轨作为铝棒的料架，铝棒上进下出；3、炉体内部、导轨外圈有多条铝棒定位槽，每条铝棒进入炉体后都会由定位槽限定位置；4、给定位槽限定转动角速度，由于导轨是自上而下的螺旋，定位槽转动的时候，铝棒由于自身的重力作用会随着定位槽一起向下滑动；5、螺旋的导轨之间设置螺旋的导流板，热量会随着导流板形成从下而上的螺旋运动的气流，并与被加热铝棒形成对流换热，提高换热效率，高位热量与较低温的铝棒换热，低位热能与较高温的铝棒换热，燃料燃烧产生的热几乎全部被转换吸收，能量的利用率极闻。
图1是本实用新型的一种高效节能的铝棒加热炉的内部俯视结构示意图；图2是本实用新型的一种高效节能的铝棒加热炉的半剖视结构示意图；图3是本实用新型的一种高效节能的铝棒加热炉的笼状并列定位槽架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。如图1 3所示的一种高效节能的铝棒加热炉，所述高效节能的铝棒加热炉包括外壳5及置于外壳5内的中心柱2、螺旋导轨式料架3、料架支撑架6、螺旋导流板7、笼状并列定位槽架10、槽架支承导轮轨10、加热器12和置于外壳外的电机11,外壳5上方有兼作排气口的进料口 14，下方有出料口 13，外壳5的内侧包裹有保温层4，中心柱2设置于外壳5内中央位置，料架支撑架6由上而下螺旋分布安装在中心柱2上，料架支撑架6上方设置有螺旋导轨式料架3，料架支撑架6下方连接螺旋导流板7，螺旋导轨式料架3的上方螺旋延伸至进料口 14，螺旋导轨式料架3的下方螺旋延伸至出料口 13，笼状并列定位槽架10设置在螺旋导轨式料架3和螺旋导流板7的外围，笼状并列定位槽架10外围有圆周均勻分布的定位槽I,笼状并列定位槽架10支承在槽架支承导轮轨8上，槽架支承导轮轨8设置于外壳5底部，槽架支承导轮轨8具有转动自由度，电机11置于外壳5外侧底部，电机11输出轴延伸进外壳内，电机11输出轴与槽架支承导轨8通过传动机构9连接，加热器12设置于机壳5内底部,置于螺旋导轨式料架3和螺旋导流板7的下方。其中，本实施例中的加热器12为燃烧器，传动机构9为齿轮传动机构。工作时，铝棒15从进料口 14放入铝棒加热炉内，放入后每根铝棒15会被螺旋导轨式料架3接住，同时被定位槽I限定位置，使招棒15不能自由下滑。笼状并列定位槽架10在电机11的驱动下转动，笼状并列定位槽架10的转动即定位槽I转动，定位槽I的转动使得铝棒15在重力的作用下以控制的速率螺旋向下滚动。螺旋导流板7的作用是引导热气流在铝棒15所在空间内螺旋向上流动，热气流螺旋上升的过程中，铝棒15在定位槽I限制下缓慢地螺旋向下滚动，从分地使热气流和铝棒15进行热量对流交换，热量从机壳5内底部的加热器12产生，热气流完成热交换后最终在进料口 14排出。铝棒15走完螺旋导轨式料架3后，完成加热过程，铝棒15从出料口 13掉出铝棒加热炉。惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
权利要求1.一种高效节能的铝棒加热炉，其特征在于，所述铝棒加热炉包括外壳及置于外壳内的中心柱、螺旋导轨式料架、料架支撑架、螺旋导流板、笼状并列定位槽架、槽架支承导轮轨、加热器和置于外壳外的电机， 所述外壳上方有兼作排气口的进料口，下方有出料口，所述中心柱设置于外壳内中央位置，所述料架支撑架由上而下螺旋分布安装在中心柱上， 所述料架支撑架上方设置有螺旋导轨式料架，料架支撑架下方连接螺旋导流板， 所述螺旋导轨式料架的上方螺旋延伸至进料口，螺旋导轨式料架的下方螺旋延伸至出料口， 所述笼状并列定位槽架设置在螺旋导轨式料架和螺旋导流板的外围，笼状并列定位槽架外围有圆周均匀分布的定位槽，笼状并列定位槽架支承在槽架支承导轮轨上， 所述槽架支承导轮轨设置于外壳底部，槽架支承导轮轨具有转动自由度， 所述电机置于外壳外侧底部，电机输出轴延伸进外壳内，电机输出轴与槽架支承导轨通过传动机构连接， 所述加热器设置于机壳内底部，置于螺旋导轨式料架和螺旋导流板的下方。
2.根据权利要求1所述的高效节能的铝棒加热炉，其特征在于所述外壳的内侧包裹有保温层。
3.根据权利要求1所述的高效节能的铝棒加热炉，其特征在于所述加热器为燃烧器。
4.根据权利要求1所述的高效节能的铝棒加热炉，其特征在于所述传动机构为齿轮传动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能的铝棒加热炉，涉及热工领域。所述高效节能的铝棒加热炉包括外壳及置于外壳内的中心柱、螺旋导轨式料架、料架支撑架、螺旋导流板、笼状并列定位槽架、槽架支承导轮轨、加热器和置于外壳外的电机。本铝棒加热炉采用圆柱型炉体结构，使得散热面积最小，热量损失较小；采用炉体内部螺旋式上而下导轨作为铝棒的料架，铝棒上进下出；炉体内部、导轨外圈有多条铝棒定位槽，每条铝棒进入炉体后都会由定位槽确定位置；给定位槽限定转动角度速度，控制铝料滑落速度；螺旋导轨之间设置螺旋的导流板，热量会随着导流板形成从下而上流动，并与被加热铝棒形成对流换热，换热效率高；本铝棒加热炉结构简单，能源利用率大于80％。
文档编号C22F1/04GK202989259SQ20122075621
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者邓惠文 申请人:珠海市威望节能科技有限公司