专利名称：高效节能振动磨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种机械振动磨。
目前广泛使用的振动磨都是单质体惯性式的振动磨，其能耗及激振力非常大，导致各种有关的受力零件要制造得很粗大，不然就容易损坏。一般的振动磨，其研磨筒体的主要构件钢筒，在工作时，被研磨介质和物料以极高的加速度和频率直接冲击和磨擦，钢筒容易产生裂纹，研磨筒体的使用寿命短。为使研磨介质获得有利于研磨物料的运动，振动磨必须具有较高的频率及较大的振幅。如果采用双质体振动系统制造振动磨，主振弹簧必须要具有很大的刚度和弹性变形量。这就要求使用数量很多的弹簧，既增加了制造成本，又不利于振动磨的振动。
本实用新型的目的是提供一种高效节能振动磨，以克服上述振动磨存在的不足之处，显著减少振动磨的能量消耗及激振力，延长研磨筒体寿命，减少弹簧数量。
本实用新型的技术方案如下若干个研磨筒体(1)分别固定在上箱体(2)和下箱体(3)上，研磨筒体的轴线与激振器(18)的旋转轴线平行；上箱体与下箱体之间用主振弹簧(4)和横向连杆(5)连接；主振弹簧和横向连杆的轴线成一定角度；下箱体支承在主隔振弹簧(6)及横向隔振弹簧(7)上；主隔振弹簧及横向隔振弹簧支承在底座(8)上。研磨筒体内装有若干个圆柱形开口衬套(15)。构成主振弹簧、横向连杆及主隔振弹簧的中心带孔的圆形橡胶块(10)，其侧面近似于回转双曲面。
本实用新型具有下列优点耗能小，激振力小，有关有受力零件，如激振器的轴承、转轴、偏心块等尺寸小，寿命长；研磨筒体径久耐用；弹簧数量少；可广泛应用于化工、陶瓷、建材、冶炼、医药等部门的微细物料的粗磨和研磨。
以下结合附图实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型高效节能振动磨的第一种实施方案结构示意图。
图2为
图1中的主振弹簧(4)的结构示意图。
图3为
图1中的横向连杆(5)的结构示意图。
图4为
图1中的研磨筒体(1)的结构示意图。
图5为图4中的A-A剖面图。
图6为构成本实用新型的主振弹簧、横向连杆和主隔振弹簧的中心带孔的圆形橡胶块(10)的结构示意图。
图7为本实用新型高效节能振动磨的第二种实施方案结构示意图。
图8为本实用新型高效节能振动磨的第三种实施方案结构示意图。
在
图1所示的本实用新型的第一种实施方案结构示意图中，2个研磨筒体(1)固定在上箱体(2)上，一个研磨筒体固定在下箱体(3)上；上箱体、下箱体倾斜一定角度安装；固定在上箱体上的最高的一个研磨筒体的一端安装有进料口(19)，另一端安装有管道(21)；此管道与相邻的研磨筒体的一端相连通。此相邻的研磨筒体的另一端安装有柔性管道(21)，此柔性管道与固定在下箱体上的研磨筒体的一端相连通。固定在下箱体上的研磨筒体的另一端安装有出料口(22)；每个研磨筒体的轴线与激振器(18)的旋转轴线平行。每个研磨筒体内装有若干个圆柱形开口衬套(15)。上箱体与下箱体之间用主振弹簧(4)和横向连杆(5)连接；主振弹簧与横向连杆的轴线成一定角度。下箱体支承在主隔振弹簧(6)及横向隔振弹簧(7)上。主隔振弹簧及横向隔振弹簧支承在底座(8)上。激振器(18)安装在下箱体上。工作时，各个研磨筒体放入一定数量的研磨介质，如钢球或小钢条等。物料从进料口送进，通过管道(20)和柔性管道(21)，流经各个研磨筒体，最后从出料口流出。
图2所示的主振弹簧(4)，由拉杆(9)、若干个中心带孔的圆形橡胶块(10)、垫板(11)、压板(12)、螺母(13)及分别固定在上箱体(2)和下箱体(3)的支座(14)等组成。
图3所示的横向连杆(5)，由连杆(16)、安装在下箱体(3)的铰链(17)、中心带孔的圆形橡胶块(10)、垫板(11)、压板(12)、螺母(13)及安装在上箱体(2)上的支座(14)等组成。
由
图1、图2和图3所示结构可看出本实用新型属于一种双质体的惯性式振动系统，又由于加入研磨筒体的物料质量少且均匀，故可取很接近于1的频率比。因而用较小的激振力即可使研磨筒体在主振弹簧轴线方向上产生较大振幅的振动。所以能量消耗大大减少，激振力也大大减少。由于横向连杆刚度大于主振弹簧的刚度，故工作时，沿横向连杆轴线方向产生的研磨筒体的振幅较小。这两个方向的振动合成，使研磨筒体获得椭圆的运动轨迹。当工作频率超过某临界值时，研磨介质就会出现对粉碎物料较为有利的运动。研磨介质既自行回转，它们之间会产生冲击和磨擦作用，并对物料进行破碎和研磨。同时整个研磨介质还绕研磨筒体的中心轴线作慢速的回转运动。
图1所示结构中的横向连杆(5)也可用板弹簧或两端带铰链的连杆(26)代替。但这样会使研磨筒体的运动轨迹近似于直线，不利于物料的研磨。
图4所示的研磨筒体结构由钢筒(24)、带接头的法兰盖(23)和若干个圆柱形开口衬套(15)等组成。圆柱形开口衬套选用特殊的耐冲击和摩擦的材料制造。工作时，放进研磨筒体内的研磨介质和物料只对圆柱形开口衬套(15)产生强烈的直接冲击和摩擦。钢筒(24)的截面模数很大，产生的弯曲应力很小，使用寿命很长。如果圆柱形开口衬套(15)使用时间长，开裂不能再用了，也容易更换，因其装拆方便，制造容易。所以本实用新型的研磨筒体寿命很长。
图6所示的构成本实用新型的主振弹簧、横向连杆和主隔振弹簧的中心带孔的圆形橡胶块(10)，其侧面近似于回转双曲面。它由特殊配方制造的橡胶做成，抗张力很强。普通的中心带孔的圆柱形橡胶块抗张力的能力差，其侧面为圆柱形，当受压产生轴向变形时，其侧面将会变为中间直径大的鼓形。当轴向变形达到一定值时，其侧面的中间直径变得过大，造成此处的张应力过大而导致开裂破坏。本实用新型的中心带孔的圆形橡胶块，由于其侧面近似于回转双曲面，当受压产生轴向变形时，轴向变形要达到一定数值后，其侧面才变为圆柱面。轴向变形继续增大，其侧面才会象普通的中心带孔的圆柱橡胶块那样变为鼓形。又加上它由抗张力很强的橡胶制造而成，所以本实用新型的中心带孔的圆形橡胶块允许的轴向变形量远比普通的中心带孔的圆柱形橡胶块允许的轴向变形量大，因而可以显著减少主振弹簧的长度及数量。
图7所示的本实用新型高效节能振动磨的第二种实施方案结构示意图与
图1所示结构的不同之处有以下几点1)下箱体(3)增设了间隙弹簧(25)；2)上箱体(2)增设了冲击板(27)；3)两端装有铰链的连杆(26)代替了
图1中的横向连杆(5)；4)下箱体上不固定有研磨筒体，取消柔性管道(21)，出料口(22)装在原来柔性管道的安装位置；5)上箱体、下箱体水平放置，取消
图1中的横向隔振弹簧(7)及底座(8)。其余结构与
图1所示结构相同。
由于下箱体上增设了间隙弹簧(25)，上箱体上增设了冲击板(27)，工作时，研磨筒体内的研磨介质的瞬时加速度会增大，有利于对物料的破碎及研磨，但相对第一种实施方案会产生较大噪音，研磨筒体的椭圆运动轨迹近似于直线。
图8所示的本实用新型高效节能振动磨的第三种实施方案的结构示意图与
图1所示的结构不同之处有以下几点1)支承架(28)代替了下箱体(3)，上箱体(2)装在支承架内。2)研磨筒体(1)只固定在上箱体上，取消柔性管道(21)，在安装柔性管道的地方安装出料口(22)。3)激振器(18)装在支承架的顶部，横向连杆(5)在主振弹簧(4)的上方。其余结构与
图1所示结构一样。
若产量要求不高，本实用新型的上箱体(2)上，可只固定一个研磨筒体，下箱体(3)或支承架(28)上可不固定研磨筒体。
权利要求1.一种高效节能振动磨，由研磨筒体、上箱体、下箱体、主振弹簧、横向连杆、主隔振弹簧、横向隔振弹簧及底座等组成，其特征在于若干个研磨筒体(1)分别固定在上箱体(2)和下箱体(3)上，研磨筒体的轴线与激振器(18)的旋转轴线平行；上箱体与下箱体之间用主振弹簧(4)和横向连杆(5)连接；主振弹簧和横向连杆的轴线成一定角度；下箱体支承在主隔振弹簧(6)及横向隔振弹簧(7)上；主隔振弹簧及横向隔振弹簧支承在底座(8)上。
2.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征在于研磨筒体内装有若干个圆柱形开口衬套(15)。
3.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征在于主振弹簧由拉杆(9)、若干个中心带孔的圆形橡胶块(10)、垫板(11)、压板(12)、螺母(13)及分别固定在上箱体和下箱体上的支座(14)等组成。
4.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征在于横向连杆由连杆(16)、铰链(17)、中心带孔的圆形橡胶块(10)、垫板(11)、压板(12)、螺母(13)及安装在上箱体上的支座(14)等组成。
5.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征在于构成主振弹簧、横向连杆及主隔振弹簧的中心带孔的圆形橡胶块(10)，其侧面近似于回转双曲面。
6.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征在于上箱体可增设冲击板(27)，下箱体可增设间隙弹簧(25)。
7.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征在于当下箱体水平安置时，可取消横向隔振弹簧(7)及底座(8)。
专利摘要一种高效节能振动磨。它节能显著,研磨筒体寿命长,弹簧数量少、寿命长。其特征为若干个研磨筒体(1)分别固定在上、下箱体(2)和(3)上;上、下箱体之间用主振弹簧(4)及横向连杆(5)连接;下箱体支承在主隔振弹簧(6)及横向隔振弹簧(7)上;研磨筒体内装有若干个圆柱形开口衬套(15);构成各种弹簧的中心带孔的圆形橡胶块(10),其侧面近似于回转双曲面。此种振动磨可广泛用于化工、陶瓷、建材、冶炼和医药部门的微细物料的粗磨和研磨。
文档编号B02C19/16GK2503989SQ01234
公开日2002年8月7日 申请日期2001年8月17日 优先权日2001年8月17日
发明者邓汉雪 申请人:邓汉雪