一种节能高效的水泥磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水泥行业的磨机设备【技术领域】，特别涉及一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座，该基座两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置，该右凸台上设置有出料装置；所述基座上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管，该磨管的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管的两端口分别连接有进料装置和出料装置；所述磨管的出料口端设置有篦子板；所述磨管通过隔仓板将磨管分成三个仓室，分别为一仓室、二仓室和三仓室；它降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本。
【专利说明】一种节能高效的水泥磨机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水泥行业的磨机设备【技术领域】，特别涉及一种节能高效的水泥磨 机。
【背景技术】
[0002] 水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工 矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环 圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度 等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。物料 由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板， 内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和 研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有 钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
[0003] 我厂使用的水泥磨机型号为Φ2. 6X13米闭路粉磨系统，磨内配有普通隔仓板， 台时产量为34t左右，细度：4%。其存在如下问题：①台时产量低；②细度不好控制；③磨 内通风不良，磨头冒灰严重；④粉磨效率低；⑤衬板、隔仓板消耗大；⑥电耗高。在国内自 2008年6月1日起施行水泥新标准中，以45ym方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标， 水泥行业必较公认的是：水泥中3-32 μ m颗粒活性小，最好没有。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合 理、使用方便的一种节能高效的水泥磨机，它通过技改磨机，使得台时产量提高15 %左右， 产品粒度可控颗粒级配更合理，产品质量更加稳定，降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方 便操作，提高生产效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板 等耐磨品使用寿命，降低磨机系统检修维护工作及成本，提高了系统运转率。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006] 本实用新型所述的一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包 括一基座，该基座两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置，该右凸 台上设置有出料装置；所述基座上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管，该磨管的出料口端 不设磨尾螺旋口，磨管的两端口分别连接有进料装置和出料装置；所述磨管的出料口端设 置有篦子板；所述磨管通过隔仓板将磨管分成三个仓室，分别为一仓室、二仓室和三仓室； 所述一仓室内设置有若干大、中号磨球；所述二仓室内设置有小号磨球；所述三仓室内设 置有微球锻。
[0007] 所述一仓室的内壁上设置有环沟阶梯衬板。
[0008] 所述二仓室和三仓室的内壁上分别设置有波形衬板A和波形衬板B。
[0009] 所述隔仓板两侧表面上设置有耐磨陶瓷层。
[0010] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种节能高效的水 泥磨机，它通过技改磨机，使得台时产量提高15%左右，产品粒度可控颗粒级配更合理，产 品质量更加稳定，降低磨内温度，减少磨头冒灰现象，方便操作，提高生产效率，提高了粉碎 研磨能力，加快磨内通风，提高粉磨效率，延长磨内衬板等耐磨品使用寿命，降低磨机系统 检修维护工作及成本，提高了系统运转率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0012] 附图标记
[0013] 1、进料装置；2、磨管；3、一仓室；4、环沟阶梯衬板；5、二仓室；6、波形衬板A ;7、三 仓室；8、波形衬板B ;9、篦子板；10、出料装置；11、微球锻；12、小号磨球；13、隔仓板；14、基 座。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015] 如图1所示，本实用新型所述的一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述 磨机本体包括一基座14,该基座14两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有 进料装置1，该右凸台上设置有出料装置10;所述基座14上方，其左凸台和右凸台间设置一 磨管2,该磨管2的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管2的两端口分别连接有进料装置1和出 料装置10 ;所述磨管2的出料口端设置有篦子板9 ;所述磨管2通过隔仓板13将磨管2分 成三个仓室，分别为一仓室3、二仓室5和三仓室7 ;所述一仓室3内设置有若干大、中号磨 球15 ;所述二仓室5内设置有小号磨球12 ;所述三仓室7内设置有微球锻11。
[0016] 作为本实用新型的一种优选，所述一仓室3的内壁上设置有环沟阶梯衬板4。
[0017] 作为本实用新型的一种优选，所述二仓室5和三仓室7的内壁上分别设置有波形 衬板A6和波形衬板B8。
[0018] 作为本实用新型的一种优选，所述隔仓板13两侧表面上设置有耐磨陶瓷层。
[0019] 本实用新型中采用三仓结构，其一仓内使用大、中球，二仓内使用小球，三仓内使 用微球，且一仓采用环沟阶梯衬板，波形衬板用于二仓、三仓，并将管体的磨尾螺旋口去掉， 加大通风面积，减小通风阻力，它具有结构简单，操作方便，磨头扬尘小，磨头冒灰极小，降 低了操作难度，另外，加强磨内通风加以降低磨内温度，减少静电吸附现象，改善物料的易 磨性，减少衬板在高温下的塑性变形，及时排出水蒸汽，减少物料粘附和降低篦子板堵塞现 象，加快细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲层作用，又由于三仓结构中的各仓采用不同 的研磨体，极大提高磨机的研磨能力，从而优化产品颗粒级配提高产品的比表面积，提高产 品质量，最大限度提高磨机粉磨效率。
[0020] 本实用新型针对传统的磨机，采用了如下的技改方案：
[0021] (1)磨机钢球、钢锻重新进行分配：一仓室大、中球，二仓室小球，三仓室微球锻。
[0022] (2)调整磨内衬板：为了加强一仓钢球的提升能力，一仓室采用环沟阶梯衬板，波 形衬板用于二仓室和三仓室。
[0023] (3)磨内扬尘、磨内通风问题：磨机技改前通风面积不够，通风效果不好，磨头扬 尘大、冒灰严重，微机室操作员操作难度增加，通过技改将磨尾螺旋口去掉，加大通风面积， 减小通风阻力，磨头扬尘小，磨头冒灰极小，降低了操作难度，另外，加强磨内通风加以降低 磨内温度，减少静电吸附现象，改善物料的易磨性，减少衬板在高温下的塑性变形，及时排 出水蒸汽，减少物料粘附和降低篦子板堵塞现象，加快细物料在磨内的流速，减少细粉的缓 冲层作用，提高粉磨效率。
[0024] 本公司技改前和技改后的效果对比如下：
[0025] (1)本公司通过技改，对比技改前和技改后的粉磨效率：在水泥粉磨过程中，入磨 物料温度对磨机粉磨效率影响较大。
[0026] 技改前，在每年的下半年，生产高峰期，入磨温度经常在200°C以上，物料在磨内停 留时间长，掺入的石膏脱水，生成溶解度较小的无水石膏或半水石膏导致水泥的假凝发生， 磨内温度偏高，使细粉易聚集，粘附在衬板、研磨体和隔仓板上，形成较厚的缓冲垫层，研磨 效率明显下降。
[0027] 技改后，一仓由钢球进行粉磨、产品合格后及时排出，同时根据物料本身的特性、 粒度、工艺状况及时合理调整各仓研磨体级配，这样前仓料垫作用大大减弱，破碎能力增 强，而细磨仓采用大表面积的小规模研磨体，极大提高磨机的研磨能力，从而优化产品颗粒 级配提高产品的比表面积，提高产品质量，最大限度提高磨机粉磨效率
[0028] (2)本公司通过技改，对比技改前和技改后的台时产量：
[0029]
【权利要求】
1. 一种节能高效的水泥磨机，它包括磨机本体，所述磨机本体包括一基座（14)，该基 座（14)两侧端对应设置有左凸台和右凸台，该左凸台上设置有进料装置（1)，该右凸台上 设置有出料装置（10);其特征在于：所述基座（14)上方，其左凸台和右凸台间设置一磨管 (2)，该磨管（2)的出料口端不设磨尾螺旋口，磨管（2)的两端口分别连接有进料装置（1) 和出料装置（10);所述磨管（2)的出料口端设置有篦子板（9);所述磨管（2)通过隔仓板 (13)将磨管（2)分成三个仓室，分别为一仓室（3)、二仓室（5)和三仓室（7);所述一仓室 ⑶内设置有若干大、中号磨球（15);所述二仓室（5)内设置有小号磨球（12);所述三仓室 (7)内设置有微号磨球（11)。
2. 根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述一仓室（3)的 内壁上设置有环沟阶梯衬板（4)。
3. 根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述二仓室（5)和 三仓室（7)的内壁上分别设置有波形衬板A (6)和波形衬板B (8)。
4. 根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述隔仓板（13)两 侧表面上设置有耐磨陶瓷层。
【文档编号】B02C17/22GK204182435SQ201420644582
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】杨中平, 彭代春 申请人:重庆金铂实业（集团）有限公司