专利名称：低压电器触头元件生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接元件的生产设备，具体为一种低压电器触头元件生产线。
背景技术：
低压电器触头元件虽小，包括触头和触桥，结构较复杂。目前的生产过程是先分别加工成最终形状的触头和触桥，然后再进行焊接。现有的触头元件焊接设备，包括触桥振动盘进料装置、触头振动盘进料装置、中转装配台和自动点焊装置。先要用冲压设备分别将带材加工成触桥和触头，所得到的触桥和触头经过储存转运需要清洗、干燥并精确定位才能保证焊接质量。对于形状复杂的触桥，振动盘进料方式存在自动送料、定位、焊接困难。对于触头，振动盘进料有时还需要识别正反面，容易出现错误识别，造成废品。因此目前的触头元件焊接设备加工效率相对较低，成品率也不高,使触头元件成本居高不下。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有触头元件焊接设备的缺陷，设计的低压电器触头元件生产线，包括2台冲压机和自动焊接机，将触桥带材先冲压预成型、但带材不切断，与焊机上配置的触头带材送料切料装置冲切所得的触头焊接后，再次冲压最终成型并切断成元件，提高生产效率，降低成本。本实用新型设计的低压电器触头元件生产线包括自动焊接机，还包括触桥带材放料装置，触头带材送料切料装置以及2台冲压机。所述2台冲压机均含有自动送料器、冲压机PLC (可编程逻辑控制器)和冲压模具；第一台冲压机的冲压模具为触桥预成型模具，第二台冲压机的冲压模具为 成型与切断模具；所述自动焊接机包括焊接机PLC(可编程逻辑控制器)、触桥带材定位送料装置、焊接装置、焊接质量检测装置和带材拖动机构。触头带材送料切料装置安装在自动焊接机上。所述触头带材送料切料装置包括触头带材放料机构、矫直机构、送进机构、切料机构和触头定位机构。触桥带材放料装置放出的触桥带材进入第一台冲压机,第一台冲压机的自动送料器将触桥带材送入冲压机至冲压模具的冲压位置，冲压机PLC控制第一台冲压机冲压触桥带材得到连接在带材上的预成型触桥。第一台冲压机加工后的触桥带材进入自动焊接机，焊接机PLC控制自动焊接机的带材拖动机构将有预成型触桥的触桥带材拉入自动焊接机，触桥带材定位送料装置将触桥带材送入焊接位置，焊接机PLC同时控制触头带材放料机构放出的触头带材经矫直机构矫直后进入切料机构，将触头带材切断成所需尺寸的触头，送进机构将触头送入触头定位机构，触头到达触桥带材上的焊接位置。焊接机PLC控制焊接装置完成触头的焊接，焊接机PLC控制带材拖动机构将完成触头焊接的触桥带材继续向前送进，第二台冲压机的自动送料器将触桥带材送入成型切断模具，冲压机PLC控制第二台冲压机冲压有预成型并焊接了触头的触桥带材，得到切断的最终成型低压电器触头元件。在弟_■台冲压机出料口如有成品接料盒，成品落入成品接料盒内。[0008]触桥带材放料装置、第一台冲压机、自动焊接机以及第二台冲压机的每两台设备之间，均设置有一台同步感应装置，生产线前一台设备加工处理后的触桥带材经过同步感应装置进入生产线的下一台设备，同步感应装置的信号线与冲压机PLC或焊接机PLC连接，冲压机PLC或焊接机PLC根据其信号控制触桥带材前进的速度，与焊接速度配合。所述自动焊接机上配装有触桥带材预热装置，被带材拖动机构拉入自动焊接机的有预成型触桥的触桥带材先经过触桥带材预热装置，适当预热后，再由触桥带材定位送料装置将触桥带材送入焊接位置。触桥带材预热减少了环境因素对焊接过程的影响，实现无焊料电阻焊接。所述自动焊接机上在焊接装置之后还有焊接质量检测装置，焊接质量检测装置的信号线与焊接机PLC连接。带材拖动机构将完成触头焊接的触桥带材继续向前送进，经过焊接质量检测装置，对焊接质量进行判断，不符合焊接要求时其信号送入焊接机PLC，焊接机PLC报警并停机处理，符合焊接要求时焊接机PLC控制触桥带材被继续送进。生产线的第一台冲压机和第二台冲压机之间配置前后两台自动焊接机，两台自动焊接机之间设有同步感应装置。前后自动焊接机均包括焊接机PLC、触桥带材预热装置、触桥带材定位送料 装置、焊接装置和带材拖动机构，并安装有触头带材送料切料装置。两台自动焊接机配合使用，既能完成双触头元件的焊接，也能完成单触头元件的焊接并提高焊接效率。与现有技术相比，本实用新型低压电器触头元件生产线的优点为:1、实现了自带材送进到最终元件成型的全自动化，自动化程度更高；2、减少了中间冲压触桥、触头的工序及触桥、触头的清洗工序，有效提高了生产效率及降低了中间过程的成本；3、触头带材冲压得到的触头，直接由送进机构送入触桥带材上的焊接位置焊接，触桥带材的正反面不会改变，不会造成焊接位置错误，减少焊接过程的检验点；4、触桥最终成型在焊接完成之后，避免了触桥的形状对焊接过程的影响，保证焊接质量，同时也避免了焊接热量对触桥尺寸的影响，保证了触头元件的尺寸精度；5、配有触桥带材预热装置，减少了环境因素对生产过程的影响，实现无焊料电阻焊接，也无需将设备放置在空调房中，降低生产成本。
图1为本低压电器触头元件生产线实施例整体结构示意图；图2为图1中冲压机结构示意图；图3为图1中自动焊接机结构示意图；图4为图1中触头带材送料切料装置结构示意图。图中标号为:1、触桥带材放料装置，2、触桥带材，3、同步感应装置，4、第一台冲压机，41、自动送料器，42、冲压机PLC，43、冲压模具，5、自动焊接机，51、焊接机PLC，52、触桥带材预热装置，53、触桥带材定位送料装置，54、焊接装置，55、焊接质量检测装置，56、带材拖动机构，6、触头带材送料切料装置，61、触头带材放料机构，62、触头带材，63、矫直机构，64、送进机构，65、切料机构,66、触头定位机构,7、第二台冲压机。
具体实施方式
[0019]本低压电器触头元件生产线实施例如图1所示，包括触桥带材放料装置1，第一台冲压机4，2台自动焊接机5、触头带材送料切料装置6和第二台冲压机7。所述第一台冲压机4如图2所示，含有自动送料器41、冲压机PLC42和冲压模具43。第二台冲压机7与第一台冲压机结构相同，只是第一台冲压机4的冲压模具为触桥预成型模具，第二台冲压机7的冲压模具为成型与切断模具。在第一台冲压机4和第二台冲压机7之间有2台结构相同的自动焊接机5，所述自动焊接机5如图3所示，包括焊接机PLC51、触桥带材预热装置52、触桥带材定位送料装置53、焊接装置54、焊接质量检测装置55和带材拖动机构56，焊接质量检测装置55的信号线与焊接机PLC51连接。2台自动焊接机5承担的焊接任务不同。所述触头带材送料切料装置6安装在自动焊接机5上。所述触头带材送料切料装置6如图4所示，包括触头带材放料机构61、矫直机构63、送进机构64、切料机构65和触头定位机构66。所述触桥带材放料装置1、第一台冲压机4、2台自动焊接机5以及第二台冲压机7中的每两台设备之间，均设置有一台同步感应装置3，触桥带材2经过同步感应装置3进入生产线的下一台设备，同步感应装置的信号线与冲压机PLC42或焊接机PLC51连接，冲压机PLC42或焊接机PLC51根据其信号控制触桥带材2前进的速度，与焊接速度配合。生产线各设备连接情况如图1所示，触桥带材放料装置I放出的的触桥带材2经一台同步感应装置3进入第一台冲压机4、再经下一台同步感应装置3进入前一台自动焊接机5、再经又一台同步感应装置3进入后一台自动焊接机5、再经最后一台同步感应装置3进入第二台冲压机7。在第二台冲压机7出料口如有成品接料盒，成品落入成品接料盒内。本生产线运行时，触桥带材放料装置I放出的的触桥带材2经一台同步感应装置3进入第一台冲压机4，第一台冲压机4的自动送料器41将触桥带材2送入冲压机至冲压模具43的冲压位置，冲压机PLC42控制第一台冲压机4冲压触桥带材2得到连接在带材上的预成型触桥。第一台冲压机4加工后的触桥带材2经下一台同步感应装置3进入前一台自动焊接机5，焊接机PLC51控制自动焊接机5的带材拖动机构56将有预成型触桥的触桥带材2拉入自动焊接机5，经过触桥带材预热装置52使触桥带材2预热，之后触桥带材定位送料装置53将触桥带材2送到焊接装置54。在触桥带材2进入自动焊接机5的同时，焊接机PLC51控制触头带材放料机构61放出的触头带材62经矫直机构63矫直后进入切料机构64，将触头带材62切断成所需尺寸的触头，送进机构65将触头送入触头定位机构66，触头到达触桥带材2上的焊接位置，焊接装置54完成触头的焊接，焊接机PLC51控制带材拖动机构56将完成触头焊接的触桥带材2继续向前送进，进入焊接质量检测装置55，其对焊接质量进行判断，不符合焊接要求时焊接质量检测装置55的信号送入焊接机PLC51，焊接机PLC51报警并停机处理，符合焊接要求时焊接机PLC51控制触桥带材2被继续送进。经又一台同步感应装置3进入后一台自动焊接机5，完成触头元件上另一部分触头的焊接。再经最后一台同步感应装置3进入第二台冲压机7，第二台冲压机7的自动送料器将触桥带材送入成型切断模具，冲压机PLC控制第二台冲压机冲压有预成型并焊接了触头的触桥带材2，成型、切断触桥带材2，得到最终成型低压电器触头元件，成品落入成品接料盒内。上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用`新型的保护范围之内。
权利要求1.低压电器触头元件生产线，包括自动焊接机，其特征在于: 还包括触桥带材放料装置(1)，触头带材送料切料装置(6)以及2台冲压机(4、7)； 所述2台冲压机(4、7)均含有自动送料器(41)、冲压机PLC (42)和冲压模具(43);第一台冲压机(4)的冲压模具(43)为触桥预成型模具，第二台冲压机(7)的冲压模具(43)为成型与切断模具； 所述自动焊接机(5)包括焊接机PLC(51)、触桥带材定位送料装置(53)、焊接装置(54)和带材拖动机构(56)； 所述触头带材送料切料装置(6)安装在自动焊接机(5)上；所述触头带材送料切料装置(6 )包括触头带材放料机构(61)、矫直机构(63 )、送进机构(64 )、切料机构(65 )和触头定位机构(66 ); 触桥带材放料装置(I)放出的触桥带材(2)进入第一台冲压机(4)，第一台冲压机(4)的自动送料器(41)将触桥带材(2)送入冲压模具(43)的冲压位置；第一台冲压机(4)加工后的触桥带材(2 )进入自动焊接机(5 )，自动焊接机(5 )的带材拖动机构(56 )将有预成型触桥的触桥带材(2)拉入自动焊接机,触头带材放料机构(61)放出的触头带材(62)经矫直机构(63 )、切料机构(64 )、送进机构(65 )和触头定位机构(66 )，所得触头到达触桥带材(2 )上的焊接位置，在焊接装置(54)完成触头的焊接的触桥带材(2)继续进入第二台冲压机(7)，第二台冲压机(7)得到切断的最终成型低压电器触头元件。
2.根据权利要求1所述的低压电器触头元件生产线，其特征在于: 所述触桥带材放料装置(I)、第一台冲压机(4)、自动焊接机(5)以及第二台冲压机(7)中的每两台设备之间，均设置有一台同步感应装置(3)，生产线前一台设备加工处理后的触桥带材(2)经过同步感应装置 (3)进入生产线的下一台设备，各同步感应装置(3)的信号线与冲压机PLC (42)或焊接机PLC (51)连接。
3.根据权利要求1或2所述的低压电器触头元件生产线，其特征在于: 所述自动焊接机(5 )上配装有触桥带材预热装置(52 )，被拉入自动焊接机(5 )的触桥带材(2 )先经过触桥带材预热装置(52 )。
4.根据权利要求1或2所述的低压电器触头元件生产线，其特征在于: 所述自动焊接机(5 )的焊接装置(54 )之后还有焊接质量检测装置(55 )，焊接质量检测装置(55)的信号线与焊接机PLC (51)连接。
5.根据权利要求1或2所述的低压电器触头元件生产线，其特征在于: 生产线的第一台冲压机(4)和第二台冲压机(7)之间有前后两台结构相同的自动焊接机(5)，两台自动焊接机(5)之间设有同步感应装置(3)。
6.根据权利要求1或2所述的低压电器触头元件生产线，其特征在于: 在第二台冲压机(7)出料口前有成品接料盒。
专利摘要本实用新型为低压电器触头元件生产线，包括自动焊接机、触桥带材放料装置，触头带材送料切料装置以及2台冲压机。2台冲压机含自动送料器和冲压机PLC冲压模具，并分别配触桥预成型模具、成型与切断模具；自动焊接机含焊接机PLC、触桥带材定位送料装置、焊接装置和带材拖动机构。触头带材送料切料装置含触头带材放料机构、矫直机构、送进机构、切料机构和触头定位机构。PLC控制触桥带材先冲压预成型、但不切断，与焊机上的触头带材送料切料装置冲切所得的触头焊接后，再次冲压最终成型并切断得触头元件成品。每两台设备之间设置的同步感应装置控制触桥带材速度。本生产线实现了带材送进到最终元件成型的全自动化，降低成本，提高效率。
文档编号B23Q7/14GK203125134SQ20132011188
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者金红, 覃绍培, 李恒, 黄锡文, 蒋德志, 唐更生, 谭光讯 申请人:桂林电器科学研究院有限公司