组合机床自动线随行夹具回转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合机床自动线随行夹具回转装置，包括座体、油缸、回转盘、齿条、齿轮和压盘，所述座体设置有空腔，所述回转盘设置有至少两个以上的定位孔，其中：所述油缸设置在座体一端；所述齿条可移动地设置在座体的空腔内，所述齿条与油缸连接；所述齿轮固定在回转盘的外缘，所述齿轮与齿条啮合；所述压盘可拆卸地设置在回转盘的中心。本实用新型采用组合机床自动线随行夹具回转装置，不需要输送滚道跟着随行夹具回转，很好地解决了组合机床加工自动线在加工过程中实现随行夹具回转的目的；而且结构紧凑，占地小，装配简单，故障率低，方便了机床的走线走管。
【专利说明】组合机床自动线随行夹具回转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转装置，尤其涉及一种组合机床自动线随行夹具回转装置。
【背景技术】
[0002]传统的组合机床加工自动线大多是运用伺服回转方式或者单工位回转方式，这样存在一问题就是造成空间冗大，故障频繁，维修量大且不方便维修。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合机床自动线随行夹具回转装置，很好地解决了组合机床加工自动线在加工过程中实现随行夹具回转的目的。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型的组合机床自动线随行夹具回转装置，包括座体、油缸、回转盘、齿条、齿轮和压盘，所述座体设置有空腔，所述回转盘设置有至少两个以上的定位孔，其中:
[0006]所述油缸设置在座体一端；
[0007]所述齿条可移动地设置在座体的空腔内，所述齿条与油缸连接；
[0008]所述齿轮固定在回转盘的外缘，所述齿轮与齿条啮合；
[0009]所述压盘可拆卸地设置在回转盘的中心。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用组合机床自动线随行夹具回转装置，不需要输送滚道跟着随行夹具回转，很好地解决了组合机床加工自动线在加工过程中实现随行夹具回转的目的；而且结构紧凑，占地小，装配简单，故障率低，方便了机床的走线走管；而且因为设置有密封装置，可以实现夹具在回转装置上清洗等工作；同时能够实现在该回转工位上实现切削等加工工序，减少了加工工艺步数。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的组合机床自动线随行夹具回转装置的正面剖视视图；
[0012]图2是图1中沿D-D线所取的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型组合机床自动线随行夹具回转装置，包括座体1、油缸2、回转盘3、齿条4、齿轮5和压盘6，座体I设置有座体空腔7，回转盘3设置有至少两个以上的定位孔8，其中:
[0015]油缸2设置在座体I 一端；
[0016]齿条4可移动地设置在座体空腔7内，齿条4与油缸2连接；
[0017]齿轮5固定在回转盘3的外缘，齿轮5与齿条4啮合；[0018]压盘6可拆卸地设置在回转盘3的中心。
[0019]本实用新型组合机床自动线随行夹具回转装置的工作原理是:
[0020]当自动线带零件的随行夹具被输送到本实用新型回转装置工作工位时，组合机床相应工位得到信号后，本实用新型回转装置被举升，随行夹具夹具上的插销会插进该回转装置的回转盘3的定位孔8中定位，此时本实用新型回转装置等到机床的信号后油缸2开始伸缩动作；而齿条4是与油缸2连接一起的，油缸2动作，齿条4 一起移动；因为齿轮5与齿条4啮合的,齿条4动作后带动齿轮5 ;而齿轮5是与回转盘3通过螺钉和定位销固定连接一起的，回转盘3也就是随行夹具要回转多少度直接调整油缸2的行程即可；当随行夹具回转到需要的度数后，发出信号，本实用新型回转装置被降至初始位置，回转装置的油缸2也退回到初始位置，回转工作完成。
[0021]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种组合机床自动线随行夹具回转装置，其特征在于:所述组合机床自动线随行夹具回转装置包括座体、油缸、回转盘、齿条、齿轮和压盘，所述座体设置有空腔，所述回转盘设置有至少两个以上的定位孔，其中: 所述油缸设置在座体一端； 所述齿条可移动地设置在座体的空腔内，所述齿条与油缸连接； 所述齿轮固定在回转盘的外缘，所述齿轮与齿条啮合； 所述压盘可拆卸地设置在回转盘的中心。
【文档编号】B23Q1/26GK203380622SQ201320386604
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】唐平 申请人:上海传贺自动化设备有限公司