内藏式自动控制气动滑台的制作方法

文档序号:3093403阅读:268来源:国知局
内藏式自动控制气动滑台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内藏式自动控制气动滑台,包括基台、气缸固定座、气缸、导杆、滑板、直线轴承、直线导杆固定座、推拉板。其特征是:在基台台面上的两侧装有导杆,在基台台面的中部设有装有气缸,气缸由气缸固定座固定,在气缸固定座的一端气缸的尾部连接推拉板,在气缸固定座的另一端气缸的尾部连接电磁接近开关,在气缸和导杆的上方装有滑板,在滑板上设有通用定位安装孔,在滑板的中部设有永磁铁。在基台的右侧设有气缸气管入口,在基台上设有设备安装孔,在基台的中部设有设备压力中心点。其优点是:推拉受力点布局合理、运动更顺畅、摩擦力更小,滑动自如,导向稳定,摩擦力小,耐冲压,整体结构牢固占用空间小。使用寿命长,安全系数高,装配便捷,效率高。
【专利说明】内藏式自动控制气动滑台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动滑台,适用于冲压设备以及负重压装、组装流水生产线,尤其是一种内藏式自动控制气动滑台。
【背景技术】
[0002]目前涉及冲床、液压、气动设备配套使用的各类工装模具,普遍为操作者双手操作并置于设备正下方模式作业(如冲床、旋铆机作业),且为定置定位操作方式,个别采用手动往复移位作业,其相应作业时间存在等待时间浪费、设备资源利用率偏低。不仅存在着生产安全隐患、生产效率低、劳动强度大等缺陷,还无法进行多道工序同步操作,其相应的人力和设备资源利用率较低。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是克服已有技术的不足,提供一种内藏式自动控制气动滑台,该自动控制气动滑台滑动自如,导向稳定,摩擦力小,耐冲压,整体结构牢固,占用空间小。使用寿命长,安全系数高,装配便捷,效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种内藏式自动控制气动滑台,包括基台、气缸固定座、气缸、导杆、滑板、直线轴承、直线导杆固定座、推拉板。其特征是:在基台台面上的两侧装有导杆,在导杆上装有直线轴承,导杆固定在直线导杆固定座上,直线导杆固定座由导杆固定上座、导杆固定下座组成,在基台台面的中部设有装有气缸,气缸由气缸固定座固定,在气缸固定座的一端气缸的尾部连接推拉板,在气缸固定座的另一端气缸的尾部连接电磁接近开关,在气缸和导杆的上方装有滑板,在滑板上设有通用定位安装孔,在滑板的中部设有永磁铁。在基台的右侧设有气缸气管入口,在基台上设有设备安装孔,在基台的中部设有设备压力中心点。
[0005]由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:其推拉受力点布局合理,运动更顺畅、摩擦力更小,滑动自如,导向稳定,摩擦力小,耐冲压,整体结构牢固占用空间小。使用寿命长,安全系数高,装配便捷,效率高。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1正视图。
[0009]图3为图1的俯视图。
[0010]图中,1.基台,2.气缸,3.气缸固定座,4.电磁接近开关,,5.永磁铁,6.导杆固定上座,7.导杆固定下座,8.导杆,9.内部气缸气管接入口,10.滑板,11.直线轴承,12.推拉板,13.设备压力中心点,14.设备安装定位孔。【具体实施方式】
[0011]参照图1、图2和图3,本实用新型包括基台1、气缸固定座3、气缸2、导杆8、滑板10、直线轴承11、直线导杆固定座、推拉板12。在基台I台面上的两侧装有导杆8,在导杆8上装有直线轴承11,导杆8固定在直线导杆固定座上,直线导杆固定座由导杆固定上座6、导杆固定下座7组成,在基台I台面的中部设有装有气缸2,气缸2由气缸固定座3固定,在气缸固定座3的一端气缸的尾部连接推拉板12,在气缸固定座3的另一端气缸的尾部连接电磁接近开关4,在气缸2和导杆8的上方装有滑板10,在滑板10上设有通用定位安装孔14,在滑板10的中部设有永磁铁5,便于装卸夹具。在基台I的右侧设有内部气缸气管入口 9,在基台I上设有设备安装孔14,在基台I的中部设有设备压力中心点13。
【权利要求】
1.一种内藏式自动控制气动滑台,包括基台、气缸固定座、气缸、导杆、滑板、直线轴承、直线导杆固定座、推拉板,其特征是:在基台台面上的两侧装有导杆,在导杆上装有直线轴承,导杆固定在直线导杆固定座上,直线导杆固定座由导杆固定上座、导杆固定下座组成,在基台台面的中部设有装有气缸,气缸由气缸固定座固定,在气缸固定座的一端气缸的尾部连接推拉板,在气缸固定座的另一端气缸的尾部连接电磁接近开关,在气缸和导杆的上方装有滑板,在滑板上设有通用定位安装孔,在滑板的中部设有永磁铁,在基台的右侧设有气缸气管入口,在基台上设有设备安装孔,在基台的中部设有设备压力中心点。
【文档编号】B23P19/027GK203390505SQ201320462399
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】王联成 申请人:江苏云意电气股份有限公司
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