一种适用于薄板折弯的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种适用于薄板折弯的冲压模具的技术方案，该方案包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上固定有U型压板，其特征是：所述凹模的边缘设有用于固定薄板的定位销，所述U型压板和凸模上设有与定位销相对应的销孔；所述凸模的工作面上固定有向外凸出的凸角，该凸角构成凸模的外凸部分，所述凹模上设有与凸角相对应的凸角槽。本实用新型结构设计简单，操作方便，生产效率高，能够快速灵活的将需要折弯的薄板零件进行折弯成型，根据生产的需要来设计凸角的角度以获得不同折弯角度的薄板零件，通用性强。
【专利说明】一种适用于薄板折弯的冲压模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及的是一次性冲压模具，尤其是一种适用于薄板折弯的冲压模具。【背景技术】
[0002]目前，随着经济的日益发展，如何有效地使用相对合理成本，提高效率成为各个行业面对的主要问题；机械生产加工过程中由于所生产产品的结构、形状不同经常会遇到需要将薄型板材折出一定角度的情况。现有技术中，普遍使用的折弯机在对较复杂的零件折弯时，在折弯机上折弯困难甚至不能操作，而且这种大型设备操作工艺复杂，成本高，设备出现损坏时，后期维护程序复杂，因而不适用于薄板小而复杂零件折弯；而目前在折薄板时，通常使用锤子对板材进行敲打使其达到预期的形状，但是这种方法操作不方便，角度不准确，而且敲打过的地方通常会有凹痕影响薄板的外形美观。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种适用于薄板折弯的冲压模具的技术方案，该方案结构设计简单，操作方便，生产效率高，能够快速灵活的将需要折弯的薄板零件进行折弯成型，根据生产的需要来设计凸角的角度以获得不同折弯角度的薄板零件，通用性强。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种适用于薄板折弯的冲压模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上固定有U型压板，本方案的特点是:所述凹模的边缘设有用于固定薄板的定位销，所述U型压板和凸模上设有与定位销相对应的销孔；所述凸模的工作面上固定有向外凸出的凸角，该凸角构成凸模的外凸部分，所述凹模上设有与凸角相对应的凸角槽。
[0005]本方案的具体特点是:所述凸角的角度为70° -90°。
[0006]所述凸角槽的两个斜面与水平面之间的夹角分别为120°及140°。
[0007]所述U型压板与所述凹模之间采用螺栓连接。
[0008]所述凹模的底边焊接有底座。
[0009]所述销孔的形状为圆形或多边形，并且所述定位销采用的是圆柱定位销或菱形定位销。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上固定有U型压板，U形压板能在模具工作过程中更好的固定零件，防止零件位置变动，以提高精度；所述凹模的边缘设有用于固定薄板的定位销，所述U型压板和凸模上设有与定位销相对应的销孔；所述凸模的工作面上固定有向外凸出的凸角，该凸角构成凸模的外凸部分，所述凹模上设有与凸角相对应的凸角槽。本方案结构简单，操作灵活方便，能一次性对薄板零件折弯成型，生产效率高，根据实际生产的需要来设计凸角的角度以获得不同折弯角度的薄板零件，因而通用性强；与采用大型的折弯设备相比，大大减少了生产投入，具有很强的实际意义，适合推广使用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型凹模的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型凸模的结构示意图。
[0013]图中，I为凹模，2为凸角槽，3为定位销，4为螺栓，5为凸模，6为销孔，7为凸角，8为模座，9为U形压板。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]通过附图可以看出，本方案所述的一种适用于薄板的冲压模具，包括相互配合的凸模5和凹模1，所述凹模I上固定有U型压板9，所述凹模I的边缘设有用于固定薄板的定位销3，所述U型压板9和凸模5上设有与定位销3相对应的销孔6 ;所述凸模5的工作面上固定有向外凸出的凸角7，该凸角7构成凸模5的外凸部分，所述凹模I上设有与凸角7相对应的凸角7槽，所述销孔6的形状为圆形或菱形，并且所述定位销3采用的是圆柱定位销或菱形定位销。
[0016]实际工作过程中将边沿带孔的薄板零件放置在U型压板9上进行固定，将凸模5放置在凹模I上，使凸模5的销孔6对准凹模I的定位销3，再用小型设备(冲压机)对凸模5进行冲压，完成折弯动作；凹模I的底边焊接有模座8，模座8的面积比凹模I的工作面积大，保证在冲压过程中模具固定牢固可靠，防止因模具的晃动而出现次品，提高了生产质量。
[0017]所述凸模5的工作面上通过螺栓4固定有向外凸出的凸角7，也可以通过焊接的方式将凸角7固定在凸模5的工作面上，该凸角7构成凸模5的外凸部分；所述的U形压板通过螺栓4与凹模I连接压紧工件，所述凹模I上设有与凸角7相对应的凸角槽，折弯后的薄板零件的折弯角度即凸角7的角度，本方案中，凸角7的角度为70° -90°，所述凸角槽的两斜面与水平面之间的夹角分别为120°及140°，因而根据实际生产需要来设计凸角的角度以获得不同折弯角度的薄板零件，通用性强。
[0018]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种适用于薄板折弯的冲压模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模上固定有U型压板，其特征是:所述凹模的边缘设有用于固定薄板的定位销，所述U型压板和凸模上设有与定位销相对应的销孔；所述凸模的工作面上固定有向外凸出的凸角，该凸角构成凸模的外凸部分，所述凹模上设有与凸角相对应的凸角槽。
2.根据权利要求1所述的薄板折弯的冲压模具，其特征是:所述凸角的角度为70。-90。。
3.根据权利要求1所述的薄板折弯的冲压模具，其特征是:所述凸角槽的两个斜面与水平面之间的夹角分别为120°及140°。
4.根据权利要求1所述的薄板折弯的冲压模具，其特征是:所述U型压板与所述凹模之间采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的薄板折弯的冲压模具，其特征是:所述凹模的底边焊接有底座。
6.根据权利要求1所述的薄板折弯的冲压模具，其特征是:所述销孔的形状为圆形或菱形，并且所述定位销采用的是圆柱定位销销或菱形定位销。
【文档编号】B21D37/10GK203459522SQ201320462360
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李吉超, 史玉静, 丁志勇 申请人:山东滨奥飞机制造有限公司