管板疏水孔加工用刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了管板疏水孔加工用刀具，该专用刀具包括：设有旋转机构的疏水孔加工用刀和与旋转机构配合使用锥孔加工用成型铰刀；其中，疏水孔加工用刀包括：刀杆，其一端端部沿着轴线方向设有内螺纹，在刀杆上设有内螺纹一端的外壁上由里向外依次套设刀片和压套，刀杆的另一端与旋转机构相连，其中，在刀杆上靠近旋转机构一侧的外壁上套设过渡刀柄，和螺钉，其穿过压套的底部并固定于刀杆的内螺纹内，螺钉通过压套将刀片卡在刀杆上；锥孔加工用成型铰刀包括：刀头，其尾部与刀身相连，其中，刀身可安装于旋转机构上，与旋转机构配合使用。
【专利说明】管板疏水孔加工用刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于加工管窝和锥孔的管板疏水孔加工用刀具。
【背景技术】
[0002]AP1000作为三代核电技术，采用非能动的安全系统，是目前世界上最先进的核能发电技术。非能动的安全系统是指不依赖外来的触发和动力源，而靠自然对流、重力、蓄压势等自然本性来实现安全功能的系统。非能动安全设施在保证核电站固有安全性方面起关键作用，是其重要组成部分，也是其发展的重要方向。非能动安全系统采用密度差驱动自然循环，重力劲力注射等固有特性工作，提高了系统运行的可靠性。事故后无需操作人员干预，避免了人为故障引起的系统运行失效，使系统处于失效安全状态，提高了系统的安全性，其中非能动余热排出系统是核反应堆安全系统的重要组成部分，而热交换器又是非能动排出系统的核心，因此对其加工精度有着极高的要求。
[0003]非能动余热排出热交换器管板疏水孔位于一次侧凸缘处,结构形式为管窝及锥孔。
[0004]然而现有的技术手段对管窝即锥孔的加工存在一定的难度:即锥孔中心线与水平方向呈小角度倾斜，一般为3.9°斜角；管窝位于凸缘内部，疏水孔中心线与管板一次侧平面距离小，一般约为70mm，无法利用机加设备从内部进行管窝加工，疏水孔锥段部分孔径公差带为0.02-0.04mm，精度要求较高，难以实现。
[0005]由于上述问题的存在，本发明人对现有技术进行研究和分析，以便能制作出可以在狭窄的管窝内完成钻孔工作、提高锥孔钻孔精度的管板疏水孔加工用刀具。
实用新型内容
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:设置疏水孔加工用刀完成管窝内部的钻孔工作，疏水孔加工用刀包括刀杆、套设于刀杆一端的刀片和压套、设置于刀杆另一端旋转机构、螺钉和过渡刀柄；设置锥孔加工用成型铰刀用于钻取高精度的锥孔，锥孔加工用成型铰刀包括一体成型的刀身和刀头。从而完成本实用新型。
[0007]本实用新型目的在于提供以下方面:
[0008](I)管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，该刀具包括:设有旋转机构11的疏水孔加工用刀和与旋转机构11配合使用的锥孔加工用成型铰刀；
[0009]其中，疏水孔加工用刀包括:
[0010]刀杆6，其一端端部沿着轴线方向设有内螺纹，在刀杆上设有内螺纹一端的外壁上由里向外依次套设刀片4和压套3，刀杆6的另一端与旋转机构11相连，其中，在刀杆上靠近旋转机构一侧的外壁上套设过渡刀柄7，和
[0011]螺钉1，其穿过压套的底部并固定于刀杆的内螺纹内，螺钉I通过压套3将刀片4卡在刀杆6上；[0012]锥孔加工用成型铰刀包括:
[0013]刀头8，其尾部与刀身9相连，其中，刀身9可安装于旋转机构11上，与旋转机构配合使用。
[0014](2)根据上述(I)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，所述刀片4为堆焊刀片或母材刀片。
[0015](3)根据上述(I)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，刀杆6远离内螺纹一端端部设有沿着刀杆轴线方向的刀杆盲孔，刀杆6通过刀杆盲孔与旋转机构相连。
[0016](4)根据上述(I)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，螺钉与压套之间设置平垫圈2，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。
[0017](5)根据上述(I)或(3)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，刀身9的尾部设有沿着刀身轴线方向的刀身盲孔，刀身通过刀身盲孔与旋转机构相连，
[0018]其中刀身盲孔与刀杆盲孔相同。
[0019](6)根据上述(I)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，锥孔加工用成型铰刀的刀头8设置有排屑槽。
[0020](7)根据上述(6)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，所述排屑槽从刀头顶端沿着刀头表面延伸至刀头尾部。
[0021](8)根据上述(I)所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，锥孔加工用成型铰刀的刀身9为锥体；椎体下底面直径小于所述刀头直径。
[0022]根据本实用新型提供的管板疏水孔加工用刀具，具有如下有益效果:解决了位于管板凸缘内侧难加工位置的疏水孔管座加工问题，解决了疏水孔锥段部分加工精度要求较高的问题，保证了产品制造质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的管板疏水孔加工用刀具中的疏水孔加工用刀的结构示意图；
[0024]图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的管板疏水孔加工用刀具中的锥孔加工用成型铰刀的结构示意图。
[0025]附图标号说明:
[0026]1-螺钉
[0027]2-平垫圈
[0028]3-压套
[0029]4-刀片
[0030]6-刀杆
[0031]7-过渡刀柄
[0032]8-刀头
[0033]9-刀身
[0034]10-管板
[0035]11-旋转机构
[0036]12-刀杆盲孔[0037]13-刀身盲孔
[0038]14-堆焊层
【具体实施方式】
[0039]下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0040]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0041]本实用新型公开的是一种便于加工使用，能获得更高精度要求疏水孔的管板疏水孔加工用刀具。
[0042]在根据本实用新型的一个优选实施方式中，如图1-2中所示，提供管板疏水孔加工用刀具，该刀具包括:设有旋转机构11的疏水孔加工用刀和与旋转机构11配合使用锥孔加工用成型铰刀；
[0043]其中，疏水孔加工用刀包括:
[0044]刀杆6，其一端端部沿着轴线方向设有内螺纹，在刀杆上设有内螺纹一端的外壁上由里向外依次套设刀片4和压套3，刀杆6的另一端与旋转机构11相连，其中，在刀杆上靠近旋转机构一侧的外壁上套设过渡刀柄7，和
[0045]螺钉1，其穿过压套的底部并固定于刀杆的内螺纹内，螺钉I通过压套3将刀片4卡在刀杆6上；
[0046]锥孔加工用成型铰刀包括:
[0047]刀头8，其尾部与刀身9相连，其中，刀身9可安装于旋转机构11上，与旋转机构配合使用。
[0048]其中，本实用新型中，疏水孔加工用刀用于加工管窝内部的疏水孔,锥孔加工用成型铰刀用于加工高精度锥孔。
[0049]在一个优选的实施方式中，如图1中所不，刀杆(6)呈圆柱体,刀杆用于支撑整个刀具，其具有骨架的作用；
[0050]其中，在刀杆的一端设置沿着刀杆轴线方向的内螺纹，刀杆的另一端与旋转机构相连。
[0051]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在刀杆具有内螺纹的一端由内向外依次设置刀片和压套，设置螺钉穿过压套并固定与内螺纹内；
[0052]其中，通过螺钉和压套将刀片卡在刀杆的一端，为了使得压套与螺钉结合更紧密，在螺钉与压套之间设置平垫圈。
[0053]在这里，螺钉优选为内六角圆柱头螺钉。
[0054]在进一步优选的实施方式中，刀片为堆焊刀片或母材刀片，其中，堆焊刀片用于对堆焊层14进行钻孔，母材刀片用于对管板10进行钻孔，在这里，堆焊刀片的直径为47.6mm,母材刀片的直径为58.8mm。通过设置两种刀片使得该刀具应用灵活，功能多样。
[0055]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在刀杆远离内螺纹的一端设置沿着刀杆轴向方向的刀杆盲孔(12),刀杆通过刀杆盲孔(12)与旋转机构相连。通过设置刀杆盲孔，使得刀杆与旋转机构拆卸方便，应用灵活。
[0056]在一个优选的实施方式中，在刀杆靠近旋转机构一侧的外壁上套设过渡刀柄，在钻孔过程中，刀杆在过渡刀柄内部旋转，操作人员手握刀柄即可。
[0057]在一个优选的实施方式中，如图2中所示，锥孔加工用成型铰刀包括:刀头8，其尾部与刀身9相连；
[0058]刀头表面设有排屑槽，可以完成对锥孔的精确加工。
[0059]刀身可以与旋转机构相连，因此可以将锥孔加工用成型铰刀安装在旋转机构上，通过旋转机构带动锥孔加工用成型铰刀旋转进而完成锥孔的加工。
[0060]在进一步优选的实施方式中，所述刀身远离刀头一端设置沿刀身轴线方向的刀身盲孔13，刀身盲孔与刀杆盲孔规格相同，刀身盲孔方便了刀身与旋转机构之间的拆卸。
[0061]以下结合优选的实施方式对根据本实用新型优选实施方式的管板疏水孔加工用刀具的工作流程进行说明:
[0062]第一、疏水孔加工用刀的工作流程:
[0063]步骤1.找正被加工管板，并将其固定，在被加工管板凸缘外侧加工钻孔平面及底孔。
[0064]步骤2.安装刀杆，调整刀杆位置保证刀杆与底孔同心，刀杆具有内螺纹的一端穿入底孔，在位于管板内侧的刀杆上安装母材刀片，母材刀片与刀杆卡紧后利用压套及螺钉进行固定，启动旋转机构，完成对管板的钻孔。取出母材刀片，将刀杆退出被加工管板底孔。
[0065]步骤3.将管板摆放至合适位置，进行管座内堆焊
[0066]步骤4.重复步骤I与步骤2，堆焊刀片加工管座内堆焊层。
[0067]第二、锥孔加工用成型铰刀加工锥孔的工作流程:
[0068]步骤1.利用套式扩孔钻对被加工管板进行扩孔，保证扩后孔直径比所需孔小0.2-0.3mm
[0069]步骤2.将刀身安装在旋转机构上。
[0070]步骤3.利用锥孔加工用成型铰刀进行绞孔，铰刀端部接近预定位置前测量直径尺寸，保证加工后能满足图纸要求。
[0071]根据本实用新型提供的管板疏水孔加工用刀具，具有如下有益效果:
[0072]有效的解决了管板一次侧凸缘内侧难加工位置的疏水孔管座加工及锥段部分的加工难题。通过反拉形式进行管板一次侧凸缘内侧难加工位置的疏水孔管座加工，通过更换不同规格的刀片，实现管座处母材及堆焊层的加工。
[0073]通过成型铰刀一次性进行管板疏水孔锥段部分的加工，解决了疏水孔端部尺寸公差要求严格的难题。
[0074]以上接合【具体实施方式】和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，该刀具包括:设有旋转机构(11)的疏水孔加工用刀和与旋转机构(11)配合使用的锥孔加工用成型铰刀； 其中，疏水孔加工用刀包括: 刀杆(6)，其一端端部沿着轴线方向设有内螺纹，在刀杆上设有内螺纹一端的外壁上由里向外依次套设刀片(4)和压套(3)，刀杆(6)的另一端与旋转机构(11)相连，其中，在刀杆上靠近旋转机构一侧的外壁上套设过渡刀柄(7 )，和 螺钉(1)，其穿过压套的底部并固定于刀杆的内螺纹内，螺钉(I)通过压套(3)将刀片(4)卡在刀杆(6)上; 锥孔加工用成型铰刀包括: 刀头(8)，其尾部与刀身(9)相连，其中，刀身(9)可安装于旋转机构(11)上，与旋转机构配合使用。
2.根据权利要求1所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，所述刀片(4)为堆焊刀片或母材刀片。
3.根据权利要求1所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，刀杆(6)远离内螺纹一端端部设有沿着刀杆轴线方向的刀杆盲孔(12),刀杆(6)通过刀杆盲孔(12)与旋转机构相连。
4.根据权利要求1所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，螺钉与压套之间设置平垫圈(2)，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。
5.根据权利要求1或3所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，刀身(9)的尾部设有沿着刀身轴线方向的刀身盲孔(13)，刀身通过刀身盲孔(13)与旋转机构相连， 其中刀身盲孔与刀杆盲孔相同。
6.根据权利要求1所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，锥孔加工用成型铰刀的刀头(8)设置有排屑槽。
7.根据权利要求6所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，所述排屑槽从刀头顶端沿着刀头表面延伸至刀头尾部。
8.根据权利要求1所述的管板疏水孔加工用刀具，其特征在于，锥孔加工用成型铰刀的刀身(9)为锥体；锥体下底面直径小于所述刀头直径。
【文档编号】B23D77/14GK203437707SQ201320512575
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】马东华, 安海峰, 王玉峰, 于均刚, 吴喜亮, 王永明 申请人:哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司