回流焊的支撑杆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及运动连接【技术领域】，尤其涉及回流焊的支撑杆装置，包括支撑杆、滑动杆、支撑座，所述滑动杆设置于支撑杆内部且可在支撑杆内滑动，所述支撑杆与支撑座铰接，还包括用于驱动所述滑动杆滑动的驱动马达，所述支撑座包括支撑上座、支撑下座，所述支撑上座与支撑杆铰接，支撑上座与支撑下座通过若干调整螺丝连接，在使用的过程中所述滑动杆与回流焊的上炉胆连接，支撑座与回流焊的下炉胆连接，通过驱动马达驱动滑动杆的滑动实现上炉胆与下炉胆的开合，省时省力、效率高，通过调整螺丝可以实现对回流焊的支撑杆装置的微调，进而根据实际的生产需要调整上炉胆与下炉胆的开合程度，提高了生产过程中对上炉胆与下炉胆的开合调整的便利性。
【专利说明】回流焊的支撑杆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运动连接【技术领域】，尤其涉及回流焊的支撑杆装置。
【背景技术】
[0002]在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺，现有的回流焊机包括能够开合的上炉胆与下炉胆，以方便打开炉体对炉体内的焊料残渣进行清理，为了更省时、省力的打开炉体，需要利用支撑杆装置将上炉胆与下炉胆分离，现有的支撑杆装置均是通过工人利用手动的方式实现支撑杆装置的伸缩，不仅费时费力，而且影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种可实现快速且精确调节的支撑杆装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]回流焊的支撑杆装置，包括支撑杆、滑动杆、支撑座，所述滑动杆设置于支撑杆内部且可在支撑杆内滑动，所述支撑杆与支撑座铰接，还包括用于驱动所述滑动杆滑动的驱动马达，所述支撑座包括支撑上座、支撑下座，所述支撑上座与支撑杆铰接，支撑上座与支撑下座通过若干调整螺丝连接。
[0006]其中，所述支撑上座包括相互垂直连接的支撑板与连接板，所述支撑板设置有若干用于连接调整螺丝的通孔，所述连接板设置有用于连接支撑杆的通孔。
[0007]优选的，所述支撑板与连接板一体成型。
[0008]其中，所述支撑下座包括呈Π形的支撑部以及与支撑部连接的安装部，所述安装部设置有安装孔。
[0009]其中，所述滑动杆的末端设置有连接柱。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型的回流焊的支撑杆装置，在使用的过程中所述滑动杆与回流焊的上炉胆连接，支撑座与回流焊的下炉胆连接，通过驱动马达驱动滑动杆的滑动实现上炉胆与下炉胆的开合，省时省力、效率高，所述支撑座包括支撑上座、支撑下座以及若干调整螺丝，通过调整螺丝可以实现对回流焊的支撑杆装置的微调，进而根据实际的生产需要调整上炉胆与下炉胆的开合程度，提高了生产过程中对上炉胆与下炉胆的开合调整的便利性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的回流焊的支撑杆装置的结构示意图。
[0012]附图标记包括:
[0013]I一支撑杆；2—滑动杆；21—连接柱；3—支撑座；31—支撑上座；[0014]311—支撑板；312—连接板；313—通孔；32—支撑下座；321—支撑部；322—安装部；323—安装孔；4一驱动马达；5—调整螺丝。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1至图3所示，回流焊的支撑杆装置，包括支撑杆1、滑动杆2、支撑座3，所述滑动杆2设置于支撑杆I内部且可在支撑杆I内滑动，所述支撑杆I与支撑座3铰接，还包括用于驱动所述滑动杆2滑动的驱动马达4，所述支撑座3包括支撑上座31、支撑下座32，所述支撑上座31与支撑杆I铰接，支撑上座31与支撑下座32通过若干调整螺丝5连接，在使用的过程中所述滑动杆2与回流焊的上炉胆连接，支撑座3与回流焊的下炉胆连接，通过驱动马达4驱动滑动杆2的滑动实现上炉胆与下炉胆的开合，省时省力、效率高，通过所述调整螺丝5可以实现对回流焊的支撑杆装置的微调，进而根据实际的生产需要调整上炉胆与下炉胆的开合程度，提高了生产过程中对上炉胆与下炉胆的开合调整的便利性。
[0017]其中，所述支撑上座31包括相互垂直连接的支撑板311与连接板312，所述支撑板311设置有若干用于连接调整螺丝5的通孔313，所述连接板312设置有用于连接支撑杆I的通孔313，所述连接板312与支撑杆I铰接，在使用的过程中随着上炉胆与下炉胆开合角度的变化，支撑杆I相对于连接板312发生转动，保证上炉胆与下炉胆打开或关闭过程的顺利进行，通过调整螺丝5可以对支撑上座31与支撑下座32之间的高度进行微调，进而可以调整整个回流焊的支撑杆I装置的伸缩高度，根据实际生产需要控制上炉胆与下炉胆之间的开合程度。
[0018]优选的，所述支撑板311与连接板312 —体成型，便于生产加工，有利于降低生产成本。
[0019]其中，所述支撑下座32包括呈Π形的支撑部321以及与支撑部321连接的安装部322，所述安装部322设置有安装孔323，通过所述安装部322可以实现将支撑下座32连接至回流焊机的机架，优选的，所述支撑部321与安装部322 —体成型。
[0020]其中，所述滑动杆2的末端设置有连接柱21，通过连接柱21可以方便的实现滑动杆2与上炉胆的可转动连接，保证上炉胆与下炉胆打开或关闭过程的顺利进行。
[0021]以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.回流焊的支撑杆装置，包括支撑杆、滑动杆、支撑座，所述滑动杆设置于支撑杆内部且可在支撑杆内滑动，所述支撑杆与支撑座铰接，还包括用于驱动所述滑动杆滑动的驱动马达，其特征在于，所述支撑座包括支撑上座、支撑下座，所述支撑上座与支撑杆铰接，支撑上座与支撑下座通过若干调整螺丝连接。
2.根据权利要求1所述的回流焊的支撑杆装置，其特征在于，所述支撑上座包括相互垂直连接的支撑板与连接板，所述支撑板设置有若干用于连接调整螺丝的通孔，所述连接板设置有用于连接支撑杆的通孔。
3.根据权利要求2所述的回流焊的支撑杆装置，其特征在于，所述支撑板与连接板一体成型。
4.根据权利要求1所述的回流焊的支撑杆装置，其特征在于，所述支撑下座包括呈Π形的支撑部以及与支撑部连接的安装部，所述安装部设置有安装孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的回流焊的支撑杆装置，其特征在于，所述滑动杆的末端设置有连接柱。
【文档编号】B23K3/08GK203448832SQ201320536948
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】唐岳泉 申请人:东莞市科隆威自动化设备有限公司