专利名称：回流焊炉的氮气过滤回收系统的制作方法
技术领域：
本发明属于回流焊炉气体循环净化技术领域，具体涉及一种可方便检修 清洁的回流焊炉的氮气过滤回收系统。
背景技术：
表面贴装技术(SMT)可以进行全自动化生产规模，可以在PCB的两 面进行贴装元件，以实现高密度组装；即使是最小尺寸的元件也能实现精密 贴装，因此可以生产出髙质量的PCB组件。表面组装技术(SMT)根据焊 接方式可分为回流焊和波峰焊两种类型。
一般贴片元件都是采用回流焊进行贴装的。首先，利用印刷机在印刷电 路板上的焊盘刮上焊锡膏；然后，用贴片机将贴片元件压放到印刷电路板相 应的焊接位置上与焊锡膏贴合；最后，将贴有元件的印刷电路板送入回流焊 炉进行焊接。回流焊炉采用多个温度区域的内循环式加热系统，由于焊锡膏 采用多种合金材质构成，不同温度和时间会引起锡膏状态的不同变化。在髙 温区焊锡膏熔化成液态，贴片元件容易与焊锡膏相组合；进入冷却区后，焊 锡膏凝固成固态，将贴片元件的引脚和印刷电路板牢牢的焊接成一体。
无铅时代的到来使回流焊是否充氮变成了一个热门的讨论话题。由于无 铅焊料的流动性，可焊性，浸润性都不及有铅焊料，尤其是当电路板焊盘采 用OSP工艺(有机保护膜的裸铜板)时，焊盘容易氧化，常常造成焊点的 润湿角太大和焊盘露铜现象。为了提髙焊点质量，有时需要在回流焊时使用 氮气。氮气是一种惰性保护气体，可以保护电路板焊盘在焊接中不被氧化， 对提高无铅焊料的可焊性起到明显的改善效果。
随着对无铅焊接质量要求的不断提髙，氮气的使用会越来越普遍。而无 铅锡膏中往往加有较多的助焊剂，助焊剂残留物容易堆积在炉子内部，影响 到设备的热传递性能，有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。所以现 有技术中在生产过程中将助焊剂残留排出。这种排出方式包括(l)抽排风； 抽排风是排出助焊剂残留物的最简单的方式。但是，过大的抽排风会影响到 炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗(包括用电和用氮)的上升。(2)氮气过滤系统， 一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤 装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是 在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，最后汇集在收集盘中集中 处理。现有技术中一般采用氮气过滤系统来处理。
现有技术中氮气过滤系统的过滤装置和冷凝装置以及负压抽排风的动 力装置设置在同一个密闭容器中，过滤装置和冷凝装置与动力装置间通过管 道连接，由于氮气过滤系统使用一段时间后需要进行清洁维护处理，将三个 装置集中放置难以有效的进行维护，安装拆卸极其不方便；另外，由于三种 装置集中放置在一个密闭容器中，动力装置污染较严重，损坏率居高不下； 另外一个后果是所需的密闭容器较大，密封性能很难达到要求，造成过滤后 的清洁氮气清洁度不髙，增加后续工作环节。本发明由此而来。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种回流焊炉的氮气过滤回收系统，解决了现 有技术中回流焊炉的氮气过滤回收系统安装拆卸进行维护清洁比较困难、负 压动力装置毁损较严重频繁、密封性能难等问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是 一种回流焊炉的氮气过滤回收系统，包括气体入口和气体出口，所述气 体入口和气体出口间依次连接设置气体过滤装置和负压动力装置，其特征在
于所述气体过滤回收装置密闭设置，且所述负压动力装置独立设置在气体过 滤装置的外侧，所述气体过滤装置与负压动力装置通过管道相通。
优选的，所述负压动力装置为提供过滤动力的负压风机。
优选的，所述气体过滤装置为密闭的过滤容器，其内设置气体冷却装置， 所述气体冷却装置连接有网孔过滤层，所述气体经气体入口进入气体过滤装 置内冷却过滤后由负压动力装置输出。
优选的，所述气体冷却装置包括热交换器，所述热交换器上端设置进水 管和出水管，所述进水管和出水管通过管道与热交换器相通。
优选的，所述气体过滤装置包括数个气体冷却装置，所述气体冷却装置 后端设置网孔过滤层，所述气体冷却装置与网孔过滤层一起将气体过滤装置 密闭分割成数个气体过滤单元。优选的，所述网孔过滤层包括依次与气体冷却装置相连的第一粗层过滤 网、第二粗层过滤网和细层过滤网，所述的网孔过滤层分别选自铝网过滤层 和无纺布过滤层。
优选的，所述热交换器选铝制板式髙效率热交换器。
优选的，所述气体冷却回收装置的一侧设置有斜台，所述斜台与所述密 闭容器配合紧配热交换器、网孔过滤层形成的气体过滤单元。
优选的，所述气体过滤回收装置的密闭容器前端设置有单叩门，所述单 叩门密封整个气体过滤装置的密闭容器所述腔室的下端设置废物流出口。
优选的，所述气体过滤回收装置内还设置有托盘，所述托盘上端设置数 个气体冷却装置和网孔过滤层，所述托盘下端两侧设置滑槽，所述托盘与滑 槽配合整体移出数个气体过滤单元。
本发明技术方案中氮气过滤系统通过负压动力装置外置，减小了气体过 滤装置的密闭容器的体积，从而方便进行容器的密封设计；负压动力装置外 置也使得动力装置隔离于未过滤的氮气，减少动力装置的毁损几率，增加其 使用寿命。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是
1. 本发明技术方案中氮气过滤回收系统的动力装置外置，所述动力装
置与气体过滤装置间通过管道连接，大大减少了气体过滤回收 装置的密闭容器体积，优化了容器的密封性；动力装置外置减 少了动力装置与未过滤的氮气接触的机会，提髙了动力装置的 使用寿命；在气体过滤装置下端设置废物流出口，对助焊剂可 以进行集中回收。
2. 本发明的优选技术方案中容器釆用单叩门的方式，减少气体过滤回
收装置的泄漏可能，到达完全密封，减少了氮气泄漏和消耗的 比例。优选的，气体过滤装置采用数个气体过滤单元，氮气通 过多次过滤，提高氮气的清洁度。优选的技术方案中还设计了 大功率的热交换器，提高氮气冷凝效果，有利于助焊剂的冷凝 回收。
3. 本发明的优选技术方案中采用数个气体冷却装置和网孔过滤层，通
过多次冷却过滤，大大减少了氮气中颗粒的数量，提高了氮气的纯度。为了保证良好的冷却效果，采用多个热交换器和冷凝 水管冷却装置；氮气与热交换器间不停的热交换，将气体的热 量转移到热交换器中，热交换器中的热量再通过冷凝水导出。 使用的网孔过滤层依次采用粗网层过滤网和细层过滤网，网孔 口径逐渐减少，保证过滹效果。热交换器和冷凝水管冷却装置 与容器密封形成多个气体过滤单元，减少气体过滤单元间的氮 气流通。
4.本发明优选技术方案中气体过滤装回收置内还设置整体移出数个气 体冷却装置和网孔过滤层的托盘，使得清洁时，只需打开单叩 门，可整体移出气体过滤单元即可进行维护清洁，这样的整体 结构使得安装拆卸都很方便， 一般技术人员进行操作，只需1 分钟就可以完成。
综上所述，本发明的回流焊炉的氮气过滤回收系统通过负压动力装置外 置，使得本发明的系统过滤效果明显优越，密封性能可靠，安装拆卸方便， 可以进行助焊剂的集中回收，可以应用于回流焊炉的气体循环净化技术领域 中。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 图1为本发明实施例回流焊炉的氮气过滤回收系统结构示意图; 图2为本发明实施例回流焊炉的氮气过滤回收系统拆卸时的支撑架结 构示意图。
其中l为气体入口， 2为气体出口， 3为气体过滤装置，4为负压动力 装置，5为斜台，6为单叩门，7为废物流出口， 8为托盘，9为滑槽，10为 支撑架；
31为气体冷却装置，32为网孔过滤层，33为气体过滤单元，311为热 交换器，312为进水管，313为出水管；321为第一粗层过滤网，322为第二 粗层过滤网，323为细层过滤网。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是 用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以
根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的 条件。
实施例如图1 2，该回流焊炉的氮气过滤回收系统，包括气体入口 1 和气体出口 2，所述气体入口和气体出口间依次连接设置气体过滤装置3和 负压动力装置4。所述气体过滤装置3密闭设置，且所述负压动力装置4独 立设置在气体过滤装置3的外，所述气体过滤装置3与负压动力装置通过管 道相通。所述气体过滤装置为密闭的过滤容器，其内设置气体冷却装置31, 所述气体冷却装置后端连接有网孔过滤层32，所述气体经气体入口 1进入气 体过滤装置内冷却过滤后由负压动力装置输出。
该气体冷却装置31包括热交换器311，所述热交换器311上端设置进水 管312和出水管313，所述进水管312和出水管313通过管道与热交换器相 通。所述网孔过滤层32包括依次设置在气体冷却装置31后端的第一粗层过 滤网321、第二粗层过滤网322和细层过滤网323，所述的网孔过滤层选自 铝网过滤层和无纺布过滤层。
该气体过滤装置包括数个气体冷却装置31，所述气体冷却装置31后端 设置网孔过滤层32,所述气体冷却装置31与网孔过滤层32 —起将气体过滤 装置密闭分割成数个气体过滤单元33。所述热交换器为铝制板式髙效率热交 换器。
该密闭容器内气体冷却装置的一侧设置有斜台5，所述斜台5与所述密 闭容器紧密配合，所述气体过滤装置3的密闭容器前端设置有单叩门6，所 述单叩门密封整个气体过滤装置3的密闭容器；所述腔室的下端设置废物流 出口 7。
该气体过滤装置3内设置有托盘8，所述托盘8上端设置数个气体冷却 装置31和网孔过滤层，所述托盘8下端两侧设置滑槽9，所述托盘8与滑槽 配合整体移出数个气倖过滤单元33。
所述负压动力装置为提供过滤动力的负压风机。
本系统当进行保养维护，只需打开单叩门，通过托盘与滑槽的配合，将 托盘拉出，这样就可以整体拉出气体过滤单元，通过外置的支撑架10支撑进行维护保养。
本实施例中的系统风机外置，采用了单叩门的密封方式，增加了风机等 动力装置的使用寿命；冷却装置整体抽出式，拆卸方便，保养维护也很方便， 甚至可在机器正常运行时进行清理保养；使用较大功率的热交换器，冷却过 滤效率得到了提髙，解决了现有技术中氮气过滤系统拆卸清理保养困难、密 封效果欠佳、助焊剂回收效果不理想等缺陷。另外密闭容器的减小使得结构 小巧，简单，布局更加合理，操作维护非常方便，部件互换性提髙，可以达 到完全密封。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种回流焊炉的氮气过滤回收系统，包括气体入口(1)和气体出口(2)，所述气体入口和气体出口间依次连接设置气体过滤装置(3)和负压动力装置(4)，其特征在于所述气体过滤装置(3)为密闭设置，且所述负压动力装置(4)独立设置在气体过滤装置(3)的外侧，所述气体过滤装置(3)与负压动力装置通过管道相通。
2、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述负压动力装置为提供过滤动力的负压风机。
3、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述气体过滤装置为密闭的过滤容器，其内设置设置气体冷却装置(31), 所述气体冷却装置连接有网孔过滤层(32)，所述气体经气体入口 (1)进入 气体过滤装置内冷却过滤后由负压动力装置输出。
4、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述气体冷却装置(31)包括热交换器(311),所述热交换器(311)上端 设置进水管(312)和出水管(313),所述进水管(312)和出水管(313) 通过管道与热交换器相通。
5、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述气体过滤装置包括数个气体冷却装置(31)，所述气体冷却装置(31) 后端设置网孔过滤层(32),所述气体冷却装置(31)与网孔过滤层(32) 一起将气体过滤装置密闭分割成数个气体冷却过滤单元(33)。
6、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述网孔过滤层(32)包括依次设置在气体冷却装置(31)后端的第一粗层 过滤网(321)、第二粗层过滤网(322)和细层过滤网(323)，所述的网孔 过滤层选自铝网过滤层和无纺布过滤层。
7、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述热交换器选自铝制板式髙效率热交换器。
8、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述气体冷却装置的一侧设置有斜台(5)，所述斜台(5)与所述密闭容器 紧密配合。
9、 根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述气体过滤装置(3)的密闭容器前端设置有单叩门(6),所述单叩门密封整个气体过滤装置(3)的密闭容器；所述腔室的下端设置废物流出口 (7)。
10、根据权利要求1所述的回流焊炉的氮气过滤回收系统，其特征在于 所述气体过滤装置(3)内还设置有托盘(8),所述托盘(8)托起上端气体 冷却装置(31)和网孔过滤层，所述托盘(8)下端两侧设置滑槽(9)，所 述托盘(8)与滑槽配合可整体移出数个气体过滤单元(33)。
全文摘要
本发明公开了一种回流焊炉的氮气过滤回收系统，包括气体入口(1)和气体出口(2)，所述气体入口和气体出口间依次连接设置气体过滤装置(3)和负压动力装置(4)，其特征在于所述气体过滤装置(3)密闭设置，且所述负压动力装置(4)独立设置在气体过滤装置(3)的外，所述气体过滤装置(3)与负压动力装置通过管道相通。该系统过滤效果明显优越，密封性能可靠，安装拆卸方便，可以进行助焊剂的集中回收，可以应用于回流焊炉的气体循环净化技术领域中。
文档编号B01D50/00GK101612506SQ200910115689
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者晗 宋, 尚严辉, 王传波 申请人:维多利绍德机械科技(苏州)有限公司