一种用于回流焊炉的双流水线驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种流水线驱动装置，尤其是涉及一种用于回流焊炉的双流水线驱动装置。

背景技术：

回流焊炉是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。回流焊炉的进出口有模块化的驱动装置，位于电路板在进入炉膛制程前和制程完成后的区域。在制程过程中，进口驱动模块是连接电路板从制程流水线的上道工序自动输送到炉膛中，经过炉膛的热风加热后完成整个温度曲线，再经过出口驱动模块自动输出电路板至下道工序，实现整个流水线的全自动，提高生产效率。

不同电路板回流炉的温度曲线的要求会不同。烘干时效炉的温度曲线是水平的(设置炉内全区温度完全一样)，这种炉型应用广泛。为了更灵活的应用在整个制程生产流水线上，更大的提高生产效率，以往的单向输送电路板已经无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于回流焊炉的双流水线驱动装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于回流焊炉的双流水线驱动装置，所述的回流焊炉两头连通，所述的驱动装置包括两个相对设置在回流焊炉两头的驱动单元，所述的驱动单元包括链条驱动轴和三个相互平行的导轨支撑板，所述的导轨支撑板上设有导轨，导轨用于支撑两条流水线的输送链条，所述的链条驱动轴垂直穿过三个导轨支撑板，链条驱动轴上装有驱动链轮。

所述的装置还包括与三个导轨支撑板垂直连接的第一支撑杆，所述的导轨支撑板包括移动式左支撑板、固定式中间支撑板和移动式右支撑板所述的移动式左支撑板和移动式右支撑板沿第一支撑杆滑动。

所述的装置还包括与三个导轨支撑板垂直连接的第二支撑杆，所述的第二支撑杆两端分别设有流水线宽度调节机构，所述的流水线宽度调节机构分别驱动对应的移动式支撑板，使其沿第一支撑杆滑动。

所述的流水线宽度调节机构包括侧板和调节螺杆，所述的侧板与第二支撑杆垂直连接，所述的调节螺杆一端与对应的移动式支撑板固定连接，另一端与侧板螺纹连接。

每个流水线宽度调节机构包括两个调节螺杆。

所述的调节螺杆末端同轴连接一齿轮。

所述的链条驱动轴为方轴。

所述的驱动链轮安装在链条驱动轴与导轨支撑板相接处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)导轨支撑板设有三个，并相互平行，导轨支撑板上设有导轨，导轨用于支撑流水线的输送链条，加上驱动轴的作用，可以同时带动支撑两条流水线进行作业，将两条流水线的驱动轴设置在相反端，则可以实现两条流水线反方向运行，实现回流炉两端同时作业，提高生产效率，节省空间。

(2)两侧的导轨支撑板为移动式，沿着第一支撑杆移动，可调节流水线宽度，以适应各种规格的电路板、

(3)第二支撑杆两端分别设有流水线宽度调节机构，通过调节机构来带动移动式导轨支撑板的滑移，不影响第一支撑杆对三个导轨支撑板的支撑作用。

(4)调节机构包括侧板和调节螺杆，将螺杆的转动转化为直线运动，易于控制，位置调节精确。

(5)每个流水线宽度调节机构包括两个调节螺杆，可靠性高。

(6)调节螺杆末端同轴连接一齿轮，通过齿轮转动带动螺杆转动，齿轮直径大于螺杆直径，便于调节。

(7)链条驱动轴为方轴，方便带动与其同轴连接的链轮进行转动。

(8)驱动链轮安装在链条驱动轴与导轨支撑板相接处，与导轨共面，稳定性好。

附图说明

图1为本实施例第一个驱动单元结构示意图；

图2为本实施例第二个驱动单元结构示意图；

附图标记：

1为链条驱动轴；2为导轨；21为移动式左支撑板；22为固定式中间支撑板；23为移动式右支撑板；3为驱动链轮；4为第一支撑杆；5为第二支撑杆；6为侧板；7为调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种用于回流焊炉的双流水线驱动装置，回流焊炉两头连通，驱动装置包括两个相对设置在回流焊炉两头的驱动单元，驱动单元包括链条驱动轴1和三个相互平行的导轨支撑板，导轨支撑板上设有导轨2，导轨2用于支撑两条流水线的输送链条，链条驱动轴1垂直穿过三个导轨支撑板，链条驱动轴1上装有驱动链轮3，

使用时，流水线的输送链条与驱动链轮3啮合，驱动轴1和驱动链轮3带动输送链条沿导轨方向运动。

装置还包括与三个导轨支撑板垂直连接的第一支撑杆4，导轨支撑板包括移动式左支撑板21、固定式中间支撑板22和移动式右支撑板23移动式左支撑板21和移动式右支撑板23沿第一支撑杆4滑动，第一支撑杆4上穿过三个导轨支撑板上的圆孔，使三个导轨支撑板保持相互平行。

装置还包括与三个导轨支撑板垂直连接的第二支撑杆5，第二支撑杆5两端分别设有流水线宽度调节机构，流水线宽度调节机构分别驱动对应的移动式支撑板，使其沿第一支撑杆4滑动。

流水线宽度调节机构包括侧板6和调节螺杆7，侧板6与第二支撑杆5垂直连接，调节螺杆7一端与对应的移动式支撑板固定连接，另一端与侧板6螺纹连接，调节螺杆7转动时产生直线位移，带动对应的移动式支撑板做直线运动。每个侧板6上连接两个调节螺杆7，使导轨支撑板的平移运动更加稳定，不会倾斜。

调节螺杆7末端同轴连接一齿轮，通过限位马达驱动齿轮转动来调节。为了防止移动式支撑板过度调节、限定流水线两条导轨之间的宽度，在移动式支撑板旁的工作台架上设有限位开关，当移动式支撑板触碰到限位开关时，限位开关向限位马达发送指令，限位马达停止运行。

链条驱动轴1为方轴，方轴连接了驱动马达，驱动马达提供驱动力。

驱动链轮3安装在链条驱动轴1与导轨支撑板相接处。

本实施例两个驱动单元分别为第一驱动单元和第二驱动单元，分别如图1、图2所示，第一驱动单元和第二驱动单元相对设置，第一驱动单元的驱动链轮设在移动式左支撑板2与固定式中间支撑板22上，第二驱动单元的驱动链轮设在固定式中间支撑板22与移动式右支撑板23上，而驱动通常位于流水线的出口处，输送链条下方，有利于提高驱动力，因此两条流水线为反方向运行。这样可以将生产线对称布置在回流炉两侧，两侧同时作业，符合用户需求，提高生产效率。