一种数控机床的环形万向冷却喷嘴的制作方法

文档序号:3099260阅读:195来源:国知局
一种数控机床的环形万向冷却喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域,特别涉及一种数控机床的环形万向冷却喷嘴。由环形储液体和喷射体组成,环形储液体上设置有与其内腔相通的进液口;环形储液体的下方安装有若干绕其周向均匀分布的喷射体,其中,喷射体由立管、转动腔体、横向轴管和喷嘴组成,立管一端接通于环形储液体内腔,另一端与转动腔体相通,并且转动腔体可绕立管旋转;横向轴管与转动腔体固定联接,喷嘴通过横向轴管与转动腔体接通,其喷射孔与横向轴管垂直,并可绕横向轴管旋转。本实用新型实现了喷射方向在360度空间内的自由旋转,结构简单、易于控制,并且抗腐蚀能力强,能够满足各类切削液的使用要求。
【专利说明】一种数控机床的环形万向冷却喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域,特别涉及一种数控机床的环形万向冷却喷嘴。
【背景技术】
[0002]数控机床刀具长时间工作时容易产生高温而降低使用寿命,并影响加工精度。因此常需在数控机床上设置冷却喷淋装置,冷却液作用于工件和刀具上,可降低加工中切削热的产生,从而延长刀具使用寿命,并且冷却液还可将加工中的切屑带走,防止二次切削,提高加工精度。
[0003]目前数控机床用的冷却喷淋装置大致分为两类,一类是塑料竹节式万向喷嘴,另一类是可调球形不锈钢喷嘴,前者外形色彩美观、使用长度可任意调节,但是其方向调整比较费力、准确性不够,并且受其材质影响,其抗腐蚀能力差,容易老化,使用寿命短。可调球形不锈钢喷嘴虽然克服了抗腐蚀能力差、容易老化的缺陷,并且通过球形体转动,比较容易控制喷淋方向,但是其喷射口安装于球形体上,使得球形体不能实现360度空间旋转,喷射角度受到限制,容易产生喷射死区。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、方向随意可转、耐腐蚀、易控制的环形万向冷却喷嘴。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种数控机床的环形万向冷却喷嘴,由环形储液体和喷射体组成,环形储液体上设置有与其内腔相通的进液口 ;环形储液体的下方安装有若干绕其周向均匀分布的喷射体,其中,喷射体由立管、转动腔体、横向轴管和喷嘴组成,立管一端接通于环形储液体内腔,另一端与转动腔体相通,并且转动腔体可绕立管旋转;横向轴管与转动腔体固定联接,喷嘴通过横向轴管与转动腔体接通,其喷射孔与横向轴管垂直,并可绕横向轴管旋转。
[0006]上述一种数控机床的环形万向冷却喷嘴,所述喷射体的立管、转动腔体、横向轴管和喷嘴均为不锈钢材料制成。
[0007]与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过绕立轴旋转的转动腔体和绕横轴旋转的喷嘴之间的配合,实现了喷射方向在360度空间内的自由旋转,结构简单、易于控制,并且采用不锈钢材料,具有极强的抗腐蚀能力,能够满足各类切削液的使用要求。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型喷射体的结构原理图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]如图1所示,本实用新型的一种数控机床的环形万向冷却喷嘴,由环形储液体I和喷射体2组成,环形储液体上设置有两个与其内腔相通的进液口 3 ;环形储液体的下方安装有八个绕其周向均匀分布的喷射体2。
[0012]结合图1和图2所示,喷射体2由立管21、转动腔体22、横向轴管23和喷嘴24组成,立管21 —端接通于环形储液体I的内腔,另一端与转动腔体22相通,并且转动腔体22可绕立管21旋转;横向轴管23与转动腔体22固定联接,喷嘴24通过横向轴管23与转动腔体22接通,并可绕横向轴管23旋转;喷嘴24的喷射孔与横向轴管23垂直。
[0013]本实用新型通过旋转转动腔体22和喷嘴24的配合,可实现喷射孔在360度空间内转动,喷射角度不受限制,不会产生喷射死区。
【权利要求】
1.一种数控机床的环形万向冷却喷嘴,由环形储液体和喷射体组成,环形储液体上设置有与其内腔相通的进液口 ;环形储液体的下方安装有若干绕其周向均匀分布的喷射体,其特征在于,所述喷射体由立管、转动腔体、横向轴管和喷嘴组成,立管一端接通于环形储液体内腔,另一端与转动腔体相通,并且转动腔体可绕立管旋转;横向轴管与转动腔体固定联接,喷嘴通过横向轴管与转动腔体接通,其喷射孔与横向轴管垂直,并可绕横向轴管旋转。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的环形万向冷却喷嘴,其特征在于,所述喷射体的立管、转动腔体、横向轴管和喷嘴均由不锈钢材料制成。
【文档编号】B23Q11/00GK203527143SQ201320607230
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】年士安 申请人:廊坊精雕数控机床制造有限公司
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