一种四主轴棒料深孔钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种四主轴棒料深孔钻，包括机座，及设置在机座上面的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，及设置在第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨左端上面的尾座架，及设置在尾座架左侧的尾座主轴电机，及设置在尾座主轴电机下面的尾座电机，及设置在尾座架右侧的尾座主轴，及设置在尾座主轴右侧的工件支架，及设置在工件支架右侧的排屑箱，及设置在排屑箱右侧的支撑架，及设置在支撑架右侧的主轴，及设置在主轴右侧的主轴电机。本实用新型由于可设置有多个主轴，可实现同时钻多孔，精确定位，能根据生产的需要自由调整钻孔的深度，特别适合对钻孔精度要求高且工件量大的企业使用，实现工作效率高、环保，使用方便、实用。
【专利说明】一种四主轴棒料深孔钻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棒料深孔钻，尤其涉及一种四主轴棒料深孔钻。
【背景技术】
[0002]目前，一般的棒料钻孔机钻孔具有以下的不足:第一，其钻孔深度都是比较浅的，对于一些企业需要钻孔深度比平时深的时候，往往就会出现钻孔钻不动或是无法钻到生产所需的深度；第二，现阶段的棒料机钻孔由于主轴只设置有一个，其每次钻孔只能钻一个孔，造成钻孔机钻孔工作效率低，这都严重影响了企业的生产效率和生产质量。随着工业社会迅速发展以及企业对工业生产的环保意识越来越强，因此，通过改良钻孔机的结构，研发一种可提高工作效率，精准定位，钻孔深度是一般钻孔机的6倍，可同时钻多孔，环保的钻孔机成为铁和钢材加工领域迫切要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高工作效率，精准定位，钻孔深度是一般钻孔机的6倍，可同时钻多孔，环保的一种四主轴棒料深孔钻。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种四主轴棒料深孔钻，包括机座，及设置在机座上面的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，及设置在第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨左端上面的尾座架，及设置在尾座架左侧的尾座主轴电机，及设置在尾座主轴电机下面的尾座电机，及设置在尾座架右侧的尾座主轴，及设置在尾座主轴右侧的工件支架，及设置在工件支架右侧的排屑箱，及设置在排屑箱右侧的支撑架，及设置在支撑架右侧的主轴，及设置在主轴右侧的主轴电机；所述工件支架后部下面设置有尾座轴丝杠，所述尾座轴丝杠连接尾座架与排屑箱的底部；所述支撑架设置有一对，一对所述支撑架后部下面设置有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠连接排屑箱与主轴的底部。
[0005]进一步地，所述尾座主轴电机可设置有四台以上，四台以上的所述尾座主轴电机并排安装设置于尾座架的左侧；所述尾座主轴可设置有四个以上，四个以上的所述尾座主轴并排安装设置于尾座架的右侧。
[0006]进一步地，所述主轴可安装设置有四个以上，四个以上的所述主轴并排设置于主轴电机的左侧。
[0007]本实用新型的一种四主轴棒料深孔钻，包括机座，及设置在机座上面的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，及设置在第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨左端上面的尾座架，及设置在尾座架左侧的尾座主轴电机，及设置在尾座主轴电机下面的尾座电机，及设置在尾座架右侧的尾座主轴，及设置在尾座主轴右侧的工件支架，及设置在工件支架右侧的排屑箱，及设置在排屑箱右侧的支撑架，及设置在支撑架右侧的主轴，及设置在主轴右侧的主轴电机；所述工件支架后部下面设置有尾座轴丝杠，所述尾座轴丝杠连接尾座架与排屑箱的底部；所述支撑架设置有一对，一对所述支撑架后部下面设置有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠连接排屑箱与主轴的底部。本实用新型由于可设置有多个主轴，可实现同时钻多孔，精确定位，能根据生产的需要自由调整钻孔的深度，特别适合对钻孔精度要求高且工件量大的企业使用，实现钻孔工作效率高，使用方便、快捷、实用；又由于设置有排屑箱，可自动回收钻孔过程中产生的废铁屑，十分环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型一种四主轴棒料深孔钻的示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实施例中，参照图1所示，一种四主轴棒料深孔钻，包括机座1，及设置在机座I上面的第一滑轨21、第二滑轨22和第三滑轨23，及设置在第一滑轨21、第二滑轨22和第三滑轨23左端上面的尾座架3，及设置在尾座架3左侧的尾座主轴电机4，及设置在尾座主轴电机4下面的尾座电机5，及设置在尾座架3右侧的尾座主轴6，及设置在尾座主轴6右侧的工件支架7，及设置在工件支架7右侧的排屑箱8，及设置在排屑箱8右侧的支撑架9，及设置在支撑架9右侧的主轴10，及设置在主轴10右侧的主轴电机11 ;所述工件支架7后部下面设置有尾座轴丝杠12，所述尾座轴丝杠12连接尾座架3与排屑箱8的底部；所述支撑架9设置有一对，一对所述支撑架9后部下面设置有Z轴丝杠13，所述Z轴丝杠13连接排屑箱8与主轴10的底部。
[0011]其中，所述尾座主轴电机4可设置有四台以上，四台以上的所述尾座主轴电机4并排安装设置于尾座架3的左侧；所述尾座主轴6可设置有四个以上，四个以上的所述尾座主轴6并排安装设置于尾座架3的右侧。
[0012]其中，所述主轴10可安装设置有四个以上，四个以上的所述主轴10并排设置于主轴电机11的左侧。
[0013]本实用新型的一种四主轴棒料深孔钻，包括机座，及设置在机座上面的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，及设置在第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨左端上面的尾座架，及设置在尾座架左侧的尾座主轴电机，及设置在尾座主轴电机下面的尾座电机，及设置在尾座架右侧的尾座主轴，及设置在尾座主轴右侧的工件支架，及设置在工件支架右侧的排屑箱，及设置在排屑箱右侧的支撑架，及设置在支撑架右侧的主轴，及设置在主轴右侧的主轴电机；所述工件支架后部下面设置有尾座轴丝杠，所述尾座轴丝杠连接尾座架与排屑箱的底部；所述支撑架设置有一对，一对所述支撑架后部下面设置有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠连接排屑箱与主轴的底部。本实用新型由于可设置有多个主轴，可实现同时钻多孔，精确定位，能根据生产的需要自由调整钻孔的深度，特别适合对钻孔精度要求高且工件量大的企业使用，实现钻孔工作效率高，使用方便、快捷、实用；又由于设置有排屑箱，可自动回收钻孔过程中产生的废铁屑，十分环保。
[0014]上述实施实例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种四主轴棒料深孔钻，其特征在于:包括机座，及设置在机座上面的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，及设置在第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨左端上面的尾座架，及设置在尾座架左侧的尾座主轴电机，及设置在尾座主轴电机下面的尾座电机，及设置在尾座架右侧的尾座主轴，及设置在尾座主轴右侧的工件支架，及设置在工件支架右侧的排屑箱，及设置在排屑箱右侧的支撑架，及设置在支撑架右侧的主轴，及设置在主轴右侧的主轴电机；所述工件支架后部下面设置有尾座轴丝杠，所述尾座轴丝杠连接尾座架与排屑箱的底部；所述支撑架设置有一对，一对所述支撑架后部下面设置有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠连接排屑箱与主轴的底部。
2.根据权利要求1所述的一种四主轴棒料深孔钻，其特征在于:所述尾座主轴电机可设置有四台以上，四台以上的所述尾座主轴电机并排安装设置于尾座架的左侧；所述尾座主轴可设置有四个以上，四个以上的所述尾座主轴并排安装设置于尾座架的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种四主轴棒料深孔钻，其特征在于:所述主轴可安装设置有四个以上，四个以上的所述主轴并排设置于主轴电机的左侧。
【文档编号】B23B41/02GK203578836SQ201320730586
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】李文福, 闫宗卫 申请人:东莞市耐斯机械制造有限公司