一种可翻转式焊割回转的制造方法
【专利摘要】一种可翻转式焊割回转机属于机械加工辅助工具【技术领域】，具体的说，本实用新型涉及一种可翻转式焊割回转机。本实用新型提供一种结构简单，使用方便，降低工人劳动强度，产品质量好的可翻转式焊割回转机。本实用新型包括底座和翻转架，其特征在于：底座上设置有支撑装置和顶升装置，所述翻转架的一侧同支撑装置铰接，翻转架的另一侧同顶升装置铰接；所述翻转架上方通过旋转装置设置有托盘，托盘上设置有夹紧装置。
【专利说明】一种可翻转式焊割回转机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工辅助工具【技术领域】，具体的说，本实用新型涉及一种可翻转式焊割回转机。
【背景技术】
[0002]球磨机、混合机适用于大型黑色金属矿石破碎及筛选，球磨机是选矿过程中的主体设备，可将大块的矿石粉碎成可以用来筛选的小规格矿石。球磨机主要由进料部、进料端部、筒体部、主轴承部、出料部、出料端部、传动部等部分组成,其中筒体部是烧结机的重要组成部分。混合机是选矿的重要设备，它主要是由大齿圈装配、挡辊装置、托辊装置、滚筒装配、小齿轮装配等，球磨机的筒体和混合机的齿圈架是球磨机及混合机的重要组成部件，球磨机、混合机的筒体主要承载着矿石的破碎，而齿圈架则是用来支撑大齿圈，来保证传动平稳的。磨机是通过筒体与法兰，再将法兰与端盖连接起来；混合机的筒体和齿圈架也是通过焊接完成连接，所以焊接质量的好坏直接影响着磨机及混合机的使用寿命。决定焊接质量的因素主要有:1、焊接电流等焊接参数的选择、环境因素也影响着焊接质量。焊接电流过大，焊缝组织晶粒粗大，影响使用性能；焊接电流过小，焊接线能量小，造成未焊透、未熔合，且工作效率低下。如果焊接环境中风大容易产生气孔等。
[0003]2、坡口切割的均匀度。坡口的切割是焊接的基础，焊接坡口的切割的好坏将会决定焊接的质量。根据标准直径在4米切割坡口要求的形位公差圆周度为3mm，所以只有圆周度小于3mm才能保证焊接均勻、美观、耐用。
[0004]3、焊接操作者的水平及经验。坡口的焊接对操作者的水平及经验有很高的要求。如果操作者在操作过程中焊枪抖动很容易使焊缝不均匀，造成夹渣，严重者会造成裂纹，所以操作者稳定的焊接技术也是决定焊接质量的重要因素。
[0005]所以，保证好的焊接质量就需要克服以上因素。焊接电流等参数可通过焊接工艺评定来保证；焊接环境通过改善设施来保证。而坡口切割和焊接操作者的技术水平提高则成为影响焊接质量的重要因素。在生产过程中，很多筒体的坡口都是利用刨边机刨成。但由于刀具行程问题，混合机的部分带过渡坡口的筒节、齿圈架及磨机法兰等无法在刨边机上刨出。而人工切割的质量无法达到均匀度，故选择立式车床进行加工保证坡口质量。但由于立车的选择，使加工成本及周转的费用大大的提高，增加了大量的成本；坡口质量可以通过加工可以保证，而操作者由于焊接过程中需一边焊接一边绕着筒体、法兰、齿圈架旋转，而且由于焊接位置为横焊，增加了焊接难度，操作者焊接困难，导致焊缝处会出现气孔夹渣，甚至出现裂纹等重大问题，严重影响产品质量及使用寿命。
【发明内容】
[0006]本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，降低工人劳动强度，产品质量好的可翻转式焊割回转机。
[0007]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座和翻转架，其特征在于:底座上设置有支撑装置和顶升装置，所述翻转架的一侧同支撑装置铰接，翻转架的另一侧同顶升装置铰接；所述翻转架上方通过旋转装置设置有托盘，托盘上设置有夹紧装置。
[0008]本实用新型的有益效果:1、本实用新型使原来只能通过大型立车才能达到的加工精度，现在可以利用水焊切割来完成。大幅度降低了成本
[0009]2、本实用新型使现有的操作者绕工件旋转、调整角度焊接，改变为工件旋转、翻转，保证了焊接质量、降低了工人劳动强度。
[0010]3、本实用新型结构紧凑，实现了切割、焊接自动化，大幅度提高了工作效率，使用也方便。
[0011]4、本实用新型可对各类筒体、法兰类的过渡坡口进行焊接，通过本实用新型的使用，可以满足系列化的大直径、形式复杂的坡口焊接需要，符合现代化生产的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型翻转时的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型托盘的结构示意图。
[0015]图4是顶升装置的结构示意图。
[0016]图5是顶升装置和联动杆的结构示意图。
[0017]图6是旋转电机、伞齿轮组和主动齿轮的结构示意图。
[0018]图7是本实用新型的使用状态图。
[0019]附图中I夹紧装置、2为底座、3为托盘、4为翻转架、5为支撑柱、6为转轴、7为支撑装置、8为顶升装置、9为连接件、10为空心轴、11为齿圈、12为主动齿轮、13为伞齿轮组、14为旋转装置、15为轴瓦、16为轴承、17为顶升丝杠、18为顶升基座、19为丝母、20为蜗杆、21为蜗轮、22为联动杆、23为旋转电机、24为焊机、25为工件。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型包括底座2和翻转架4，其特征在于:底座2上设置有支撑装置7和顶升装置8，所述翻转架4的一侧同支撑装置7铰接，翻转架4的另一侧同顶升装置8铰接；所述翻转架4上方通过旋转装置14设置有托盘3，托盘3上设置有夹紧装置I。
[0021]所述的支撑装置7包括设置于底座2上的支撑柱5，支撑柱5上端设置有同翻转架4相连的转轴6。
[0022]所述的顶升装置8包括顶升基座18，顶升基座18上设置有丝母19，丝母19内设置有顶升丝杠17，顶升丝杠17上端同连接件9铰接，连接件9的端部同翻转架4铰接；所述丝母19同驱动装置相连。
[0023]进一步的，所述翻转架4的两端均设置有顶升装置8，两顶升装置8的丝母19上均设置有蜗轮21，两顶升装置8丝母19上的蜗轮21通过两端均具有蜗杆20的联动杆22相连，所述联动杆22同驱动装置相连。在翻转架4的两端均设置顶升装置8，并将两顶升装置8通过联动杆22连接起来，能保证两顶升装置8顶升、下降同步、稳定。另外，通过蜗轮21蜗杆20传动，可使顶升装置8具有止逆的功能，避免忽然断电的情况下发生危险。[0024]所述旋转装置14包括旋转电机23，旋转电机23通过伞齿轮组13同托盘3底部的主动齿轮12啮合；主动齿轮12同设置于托盘3底部，且与托盘3同心的齿圈11啮合；齿圈11同翻转架4上的空心轴10相配合。
[0025]所述的空心轴10外设置有L形台阶，L形台阶的水平面和齿圈11之间设置有轴承16 ；L形台阶的竖直面和齿圈11之间设置有轴瓦15。
[0026]使用时，如图7所示，将工件25固定于托盘3上，顶升装置8将托盘3的一侧顶起，托盘3绕支撑装置7转动20°，使焊割位置与焊机24相配合；焊机24开始工作时，旋转装置14同时带动工件25转动，工件25转动一周，即完成了焊割工作。
[0027]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可翻转式焊割回转机，包括底座(2)和翻转架(4)，其特征在于:底座(2)上设置有支撑装置(7 )和顶升装置(8 )，所述翻转架(4 )的一侧同支撑装置(7 )铰接，翻转架(4 )的另一侧同顶升装置(8)铰接；所述翻转架(4)上方通过旋转装置(14)设置有托盘(3)，托盘(3)上设置有夹紧装置(I)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转式焊割回转机，其特征在于:所述的支撑装置(7)包括设置于底座(2 )上的支撑柱(5 )，支撑柱(5 )上端设置有同翻转架(4 )相连的转轴(6 )。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转式焊割回转机，其特征在于:所述的顶升装置(8)包括顶升基座(18)，顶升基座(18)上设置有丝母(19)，丝母(19)内设置有顶升丝杠(17)，顶升丝杠(17)上端同连接件(9)铰接，连接件(9)的端部同翻转架(4)铰接；所述丝母(19)同驱动装置相连。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转式焊割回转机，其特征在于:所述翻转架(4)的两端均设置有顶升装置(8)，两顶升装置(8)的丝母(19)上均设置有蜗轮(21)，两顶升装置(8)丝母(19)上的蜗轮(21)通过两端均具有蜗杆(20)的联动杆(22)相连，所述联动杆(22)同驱动装置相连。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转式焊割回转机，其特征在于:所述旋转装置(14)包括旋转电机(23)，旋转电机(23)通过伞齿轮组(13)同托盘(3)底部的主动齿轮(12)啮合；主动齿轮(12)同设置于托盘(3)底部,且与托盘(3)同心的齿圈(11)哨合；齿圈(11)同翻转架(4)上的空心轴(10)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种可翻转式焊割回转机，其特征在于:所述的空心轴(10)外设置有L形台阶，L形台阶的水平面和齿圈(11)之间设置有轴承(16);L形台阶的竖直面和齿圈(11)之间设置有轴瓦(15)。
【文档编号】B23K37/047GK203592264SQ201320766535
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】赵志, 蒋晓妍, 张静, 程家福, 齐永丰, 李萍, 黄浩, 王春红, 郑姜彬, 张琪, 张占福, 夏良玉, 刘红枫 申请人:中国有色（沈阳）冶金机械有限公司